[发明专利]溶液稀释装置

说明书

本发明公开了一种溶液稀释装置，包括机架、稀释桶、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，提升机构用于放置药罐并将药罐向上运输至推进机构内；推进机构位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐向下料机头运送；下料机头用于打开药罐的包装并将药罐内的药剂移动至稀释桶内；稀释桶用于盛装下料机头内落入的药剂；入液机构包括管道和液泵，管道连接稀释桶，管道用于向稀释桶内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。通过提升机构和推进机构对药剂进行持续运输，再利用下料机头对药剂持续下料至稀释桶内，实现连续自动控量的下料，自动制备所需浓度的溶液，现配现用保证溶液质量。

技术领域

本发明涉及液态药剂的制备装置，具体为一种溶液稀释装置。

背景技术

在非标准溶液的配制过程中，如浓度为0.5％氯化钠盐水的制备，目前所采用的制备方式依旧是较为人工化，即在大型的缸体内填充大量的溶剂，之后通过计算得到相对应重量的溶质，通过混合制得所需的溶液。

但是这种制备溶液的方式，其具有如下缺陷：

1、制备速度滞后，制备过程太慢。

2、溶液的浓度控制过于依赖工人的制备经验，并且需要后期重复检测和调整以得到目标溶液。

3、制备量过大，若是时效性的液体，随着时间推移，会造成大量浪费，而制备少量备用则成本又过高。

4、制备后的溶液重量过大，液体运输需要时间，并且浪费运输资源。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种溶液稀释装置，通过提升机构和推进机构对药剂进行持续运输，再利用下料机头对药剂持续下料至稀释桶内，实现连续自动控量的下料，自动制备所需浓度的溶液，现配现用保证溶液质量。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种溶液稀释装置，包括机架、稀释桶、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，

-提升机构，用于放置药罐并将药罐向上运输至推进机构内；

-推进机构，位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐向下料机头运送；

-下料机头，用于打开药罐的包装并将药罐内的药剂移动至稀释桶内；

-稀释桶，用于盛装下料机头内落入的药剂；

-入液机构包括管道和液泵，所述管道连接稀释桶，管道用于向稀释桶内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的溶液稀释装置，具有如下有益效果：

采用本发明的溶液稀释装置，提升机构可以堆放大量药物，并将药物不断的向上抬高并运输至推进机构处，通过推进机构将药物持续的输送至下料机头处，通过下料机头将药剂持续的下落至稀释桶内，最后通过入液机构注入溶剂，将药剂溶化并稀释至需要的浓度，整个稀释过程可以在加装计算机后实现自动化控制，完成药剂的自动配置。

通过在稀释桶内装载自动检测溶质浓度的传感器，配合控制器以控制自动下料机头药罐内溶质的下料量，可以达到较为精准的药剂浓度，与人工配药相比，电脑实时监测相对更为准确，并且当浓度不足时，可以持续控制推进机构进行上料，直至浓度达到设定值为止，因此自动化程度较高，无需专人专职看管。

本发明中的药剂是现场溶配，现配现用，不用担心药剂配好后随时间产生的变质问题。由于溶液为现场制备，那在运输过程中，仅需要对溶质进行运输即可，可以有效降低运输成本。上述药剂可以是液态或者固态的粉末状。

优选的，所述下料机头包括包括外壳、上料装置、旋转装置、开口装置和装有药剂的药罐，所述药罐包括具有固定形状的桶体，桶体具有下料口，下料口处设有封口薄膜；