[发明专利]一种混合纤维粉体内藏式生态合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混合纤维粉体内藏式生态合成革及其制备方法，包括上贴合面、下贴合面、防腐环体、竹纤维粉、玻璃纤维粉；所述的上贴合面和下贴合面通过热压贴合对接；所述的上贴合面下侧设有上对接槽；所述的下贴合面上侧设有下对接槽；所述的上对接槽和下对接槽对接形成粉体空腔；所述的防腐环体贴合安装在粉体空腔的四周内壁；所述的防腐环体内侧的粉体空腔内灌注竹纤维粉和玻璃纤维粉的混合粉料；本发明经过上贴合面的制备、下贴合面的制备、安装灌注贴合、热压贴合，得到本发明的装饰革，本发明环保性能高、透气吸湿性高、防腐蚀性能强。

技术领域

本发明涉及新型装饰革领域，尤其涉及混合纤维粉体内藏式生态合成革及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，室内墙壁装饰主要是用装饰墙纸和天然皮革。墙纸不耐潮、不耐光、易破损，难以达到高档装饰效果。对于天然皮革，由于受到自然条件制约，同时全世界对保护动物的意识逐步加强，天然皮革正在逐年减少。目前，市场上开发的家用装饰合成革，一般包括装饰层和基材层，装饰层和基材层通过PVC树脂混合各种改性剂混炼而成，然后将装饰层和基材层进行热压贴合，但是，这样的装饰革的环保性能差、透气吸湿性差、防腐蚀性能不好。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种环保性能高、透气吸湿性高、防腐蚀性能强的混合纤维粉体内藏式生态合成革及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种混合纤维粉体内藏式生态合成革，包括上贴合面、下贴合面、防腐环体、竹纤维粉、玻璃纤维粉；所述的下贴合面各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、稳定剂4至5份、发泡剂3至4份、碳酸钙30至40份；所述的上贴合面各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、增塑剂40至50份、色饼10至20份；所述的上贴合面和下贴合面通过热压贴合对接；所述的上贴合面下侧设有上对接槽；所述的下贴合面上侧设有下对接槽；所述的上对接槽和下对接槽对接形成粉体空腔；所述的防腐环体贴合安装在粉体空腔的四周内壁；所述的防腐环体内侧的粉体空腔内灌注竹纤维粉和玻璃纤维粉的混料粉料；所述的竹纤维粉和玻璃纤维粉的重量比为2:1。

进一步，所述的增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。

进一步，所述的防腐环体为聚四氟乙烯材料制成。

进一步，所述的粉体空腔呈矩形结构；所述的防腐环体呈矩形结构。

一种混合纤维粉体内藏式生态合成革的制备方法，步骤如下：

S1、上贴合面的制备：将上贴合面中的PVC树脂、增塑剂、色饼各组分送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的上贴合面的各组分进行混炼、开炼，得到上贴合面浆料；然后将上贴合面浆料注射至上贴合面模具中经过模具挤压、加热固化、冷却成型、脱模，得到带有上对接槽的上贴合面；

S2、下贴合面的制备：将下贴合面中的PVC树脂、稳定剂、发泡剂、碳酸钙送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的下贴合面的各组分进行混炼、开炼，得到下贴合面浆料；然后将下贴合面浆料注射至下贴合面模具中经过模具挤压、加热固化、冷却成型、脱模，得到带有下对接槽的下贴合面；

S3、安装灌注贴合：首先将防腐环体下半部四周外侧贴合安装在下贴合面的下对接槽的四周内壁；然后将竹纤维和玻璃纤维通过研磨机进行研磨成竹纤维粉和玻璃纤维粉，将竹纤维粉和玻璃纤维粉按照2:1的重量比例进行充分混合，得到混料粉料；在防腐环体内灌注混料粉料，使得混料粉料充满整个防腐环体内；最后将上贴合面对接在下贴合面上，使得防腐环体上半部四周外侧贴合安装在上贴合面的上对接槽的四周内壁；如此形成如下结构：上对接槽和下对接槽对接形成粉体空腔，防腐环体贴合安装在粉体空腔的四周内壁，防腐环体内侧的粉体空腔内灌注竹纤维粉和玻璃纤维粉的混料粉料；