[发明专利]一种局部双合金复合铝型材的加工设备

说明书

本发明提供一种局部双合金复合铝型材的加工设备，包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送并复合于第一合金型材表面，通过卷料盘将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出口，第二合金型材在重力作用下贴合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余温下粘合于第一合金型材的表面，从而完成两合金的复合，此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且次品率低，原材料消耗小，使得加工成本低。

技术领域

本发明涉及铝型材的加工设备，尤其涉及一种局部双合金复合铝型材的加工设备。

背景技术

随着空调制冷技术的进步和发展，尤其是全铝微通道冷凝器和蒸发器的钎焊技术的广泛应用，造成对用作集流管的双合金复合铝管的需求量也越来越大，目前比较成熟的双合金复合铝管加工方法是先将两种不同的铝合金用轧制的方法结合成双合金板材，然后在复杂的高频焊机上卷曲成管并采用高频焊接的方法制作成双合金复合铝管。采用该方法制造的双合金复合铝管具有复合层厚度均匀和质量稳定的有点，但是由于工艺路线长，尤其是轧制双合金板带材时由于加工量大，需要进行多次中间退火，所以生产成本较高，且只能制作单孔的圆管或方管，加上存在高频焊接时常有的焊接缺陷，如气孔、夹渣等等，因而存在钎焊成品率低、耐压力偏低等不足。

目前还有一种采用双动挤压机制造双合金复合铝管的加工方法，该方法是将第二合金的空心铸锭车削加工后套接在第一合金外面并进行加热，然后在双动挤压机中对第一合金进行穿孔挤压，通过特殊的模具结构直接制作成无缝的双合金复合铝管。该方法由于工艺路线短，不需要进行轧制法的多次中间退火，也不需要进行高频焊接，所以生产效率高，耐压性能好。但是由于套接在一起的两种铝合金存在硬度和抗变形能力等方面的差异、以及金属流动在挤压的各个不同阶段也各不相同，因此该方法存在着合金层厚度严重不均匀的缺陷，这给后道的冷凝器钎焊带来很大的问题，如复合层不足会造成泄漏，如复合层过厚则又会因焊料流淌而堵塞平行流管孔等，且该方法还存在成材率低、生产成本高等不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、加工成本低的局部双合金复合铝型材的加工设备。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种局部双合金复合铝型材的加工设备，所述局部双合金复合铝型材包括第一合金型材和第二合金型材，加工设备包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，其中，所述加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送，且第二合金型材在第一合金型材的加工余温下复合于第一合金型材的表面。

进一步的，所述加工设备还包括用于压合第二合金型材的滚轮。

进一步的，所述滚轮的下方设有支撑第一合金型材的支撑轮。

进一步的，所述支撑轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

进一步的，所述滚轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

进一步的，所述卷料盘与滚轮之间设有张紧第二合金型材的张紧轮。

进一步的，所述第一合金型材的加工余温为T，T≥500℃。

进一步的，所述第一合金型材呈管状，第二合金型材呈薄板状。

进一步的，所述第一合金型材的纵截面呈“B”形或圆形或“D”形。

进一步的，所述第一合金型材为AA3003型材，第二合金型材为AA4343型材。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：