[发明专利]一种304不锈钢厚料镜面的制备方法

说明书

本发明公开了一种304不锈钢厚料镜面的制备方法，其特点是按照：粗研磨、轧制、精研磨的顺序进行，得到304不锈钢厚料镜面。本发明的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率，并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后，再进行冷轧产品，在现有轧机条件下做出表面细腻的产品，提高产品表面研磨性，降低生产成本。

技术领域

本发明属于不锈钢制备技术领域，尤其涉及一种不锈钢厚料镜面的制备方法。

背景技术

镜面不锈钢在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备等的制造中被广泛应用。目前1.5mm厚度规格304不锈钢镜面需求很大，现有技术中不锈钢热轧表面非常粗糙，在冷轧过程中为了消除这种粗糙保证研磨后无麻点缺陷，冷轧设备对于素材厚度要求素材厚度≤5.5mm，以确保75％压下率。缺点是，随着生产水平的不断提升，市场上对1.8～3.0mm厚度规格的304不锈钢镜面需求逐渐增加，尤其在装饰幕墙设备上的，其需求更加突出。但是由于1.8～3.0mm 厚度不锈钢镜面冷轧生产时受冷轧轧机对素材厚度限制，并且厚度越厚热轧和热退火酸洗后表面也越来越粗糙，冷轧无法消除这种粗糙缺陷，对1.8～3.0mm 厚度表面材生产、研发困难。通常只能采购非镜面专用材先进行研磨测试后，再进行多次研磨，以达到1.8～3.0mm厚度要求，生产难度较大，成本高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种304不锈钢厚料镜面的制备方法，通过工艺改进而不改变现有生产设备做出表面细腻的产品，降低 1.8～3.0mm厚度不锈钢镜面表面材的生产难度，提高产品表面研磨性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种304不锈钢厚料镜面的制备方法，其特点是按照如下步骤进行：

步骤一：粗研磨，将热退火酸洗后的产品进行表面研磨，降低产品表面粗糙度，研磨后的产品表面没有研磨痕，使用45倍放大镜观察研磨后表面，表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可；

步骤二：轧制，将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制，在较低的压下率的情况下获得较好的表面；

步骤三：精研磨，对步骤二得到的产品进行精研磨，得到304不锈钢厚料镜面。

进一步地，所述不锈钢镜面材料冷轧宽度1000～1250mm，厚度1.8～3.0mm。

进一步地，所述步骤一中使用砂带研磨，所述砂带的材质为锆带或Al₂O₃(简称铝带)。

进一步地，所述步骤二中压下率为60％-65％。

与现有技术相比，本发明的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率，并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后，再进行冷轧产品，在现有轧机条件下做出表面细腻的产品，提高产品表面研磨性，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种1.8mm厚度304不锈钢厚料镜面的制备方法，按照如下步骤进行：

步骤一：粗研磨，将热退火酸洗后的产品进行表面研磨，降低产品表面粗糙度，研磨后的产品表面没有研磨痕，使用45倍放大镜观察研磨后表面，表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可；

步骤二：轧制，将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制，在较低的压下率的情况下获得较好的表面；

步骤三：精研磨，对步骤二得到的产品进行精研磨，得到304不锈钢厚料镜面。

不锈钢镜面材料冷轧宽度1000～1250mm，厚度1.8～3.0mm。