[发明专利]一种安全环保的印花糊料及其制备方法

说明书

本发明属于印染化工技术领域，涉及一种安全环保的印花糊料及其制备方法；其各原料包括海藻酸钠、魔芋粉、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠、柠檬酸、桃胶液和去离子水；具体工艺步骤包括桃胶液制备、混合液A制备、混合液B制备、六偏磷酸钠粘稠剂制备和成品制备；本发明采用天然植物胶液‑桃胶液，与取羧甲基纤维素、柠檬酸共同制备混合液A，由海藻酸钠和魔芋粉制备得混合液B和分离出的固体，利用混合液B与六偏磷酸钠进行乳化得六偏磷酸钠粘稠剂，最后与粉碎后的固体、混合液A进行混合、搅拌均匀得印花糊料，该印花糊料增加了桃胶液的使用，与各组分之间的协同作用使得印染花纹轮廓清晰，色泽鲜艳，得色率高，具有良好的稳定性，易于储存。

技术领域

本发明属于印染化工技术领域，涉及一种安全环保的印花糊料及其制备方法。

背景技术

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。在印花过程中，印花糊料主要起着四个方面作用：作为印花色浆的增稠剂，使其具有一定的黏度；作为印花色浆中染料、化学品、助剂和溶剂的分散介质和稀释剂；作为染料的传递剂，起到载体的作用；用作黏着剂。印花糊料作为印花色浆的重要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的清晰度、光洁度、手感等。随着印花技术的不断发展，对印花糊料的要求越来越高。市场上出现的印花糊料类型越来越多，主要的印花糊料有海藻类、淀粉和纤维素改性类、改性瓜尔豆胶类、合成增稠剂以及矿物增稠剂等。近年来已研究开发出多种印花糊料，但多数仍普遍存在得色量不足、色牢度不理想、稳定性较差，且制成的印花制品手感粗糙的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种安全环保的印花糊料及其制备方法，具有着色量高、染色牢度强和手感好的优点，安全环保。

为了实现上述发明目的，本发明涉及的一种安全环保的印花糊料，各原料重量组分为海藻酸钠20-30份、魔芋粉10-20份、羧甲基纤维素30-50份、六偏磷酸钠5-15份、柠檬酸0.5-1份、桃胶液10-15份、去离子水100-120份。

本实施例涉及的安全环保的印花糊料制备方法，其具体工艺步骤如下：

(1)桃胶液制备：选取树龄为3年以上的桃树，在夏季采收桃胶液，此时的桃胶液粘度较高，具体采收方式为：从桃树1.2-1.8米的高度进行切割，或从桃树树杈处进行切割，在切口处不断流出浅黄色透明粘稠液体，用收纳容器进行收集，加入体积百分比浓度为40-50％的乙醇溶液进行搅拌，过滤，去除杂质，得桃胶液备用；

(2)混合液A制备：按重量组分称取羧甲基纤维素、柠檬酸和步骤(2) 中制备的桃胶液，将羧甲基纤维素和柠檬酸粉碎至60-100目，将羧甲基纤维素和柠檬酸加入搅拌器中，以转速为300-400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入桃胶液，使桃胶液与羧甲基纤维素和柠檬酸充分混合，其中，搅拌温度为30-45 ℃，搅拌时间为5-10min，得混合液A备用；

(3)混合液B制备：按重量组分称取海藻酸钠和魔芋粉，将上述原料粉碎过60-100目筛后加入反应器中，按重量组分称取去离子水同样加入反应器中，加热至50-60℃，搅拌均匀，然后缓慢加入海藻酸钠1-2重量倍的酒石酸，进行反应1-2h，自然降温，待降至15-25℃时出料，静置12-18h，固液分离，得混合液B备用，将分离出来的固体冷冻干燥；

(4)六偏磷酸钠粘稠剂制备：按重量组分称取六偏磷酸钠，与步骤(3) 中制备的混合液B同时加入乳化机中，混合均匀，缓缓升温至40-60℃，在乳化机中加入六偏磷酸钠0.5-1.0重量倍的油相溶剂，油相溶剂由石蜡油和环乙烷组成，石蜡油和环乙烷的重量比为1:1.2，乳化0.5-1.0h，得六偏磷酸钠粘稠剂备用；

(5)成品制备：将步骤(3)分离出来的固体经粉碎，过80-120目筛，放入混合器中，同时加入步骤(2)制备的混合液A和步骤(4)制备的六偏磷酸钠粘稠剂，温度为15-25℃条件下搅拌，使其混合均匀，即得成品安全环保的印花糊料。