[发明专利]一种基于熔点的具有交界漏料自动切断结构的注塑模具

说明书

一种基于熔点的具有交界漏料自动切断结构的注塑模具，包括上模、下模、漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，其中：上模与下模之间互相盖合且上模上开设有注塑孔，上模与下模之间通过上围板与下围板互相接触压合，上模的上型腔与下模的下型腔共同构成注塑腔；漏料导热闭锁解除组件，用于当上围板与下围板交界处的漏料宽度超过注塑产品允许的漏料宽度阈值A时，利用漏料的导热热量熔化中低熔点的石蜡柱，从而解除切断板的闭锁，允许切断板动作；切断板加速组件，在解除切断板闭锁的同时，用于给切断板提供一个运动的初始加速度，以避免切断板发生卡涩。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种基于熔点的具有交界漏料自动切断结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品。

通常的注塑模具都是由上模和下模盖合而成，上模的上型腔和下模的下型腔共同构成注塑腔。一般，上模和下模都是通过型腔周围的平直围板互相接触盖合，然后外部施加液压缸的压力，来使得上模和和下模之间紧密贴紧，防止注塑过程中物料从上模和下模之间的交界中漏出。但是，由于制造工艺的限制，制造出完全不存在交界漏料的型模是几乎不可能的，尤其是在模具长期使用后，围板的水平度会发生一定的偏差。如果漏料过大，那么在产品脱模后就会在下模和下模交界处留下比较明显的外凸部，此时必须由工作人员进行二次处理进行外凸切除、打磨。

对于一个固定的产品来说，可以接受的交界漏料量(也就是脱模后在交界处留下的外凸部大小)是一个固定的阈值，如果小于此阈值，脱模后的产品可以不必专门针对交界处的外凸进行切除、打磨。基于此，本发明提供了一种在可接受的漏料宽度阈值处设置有自动切断结构的注塑模具，其以中低熔点的石蜡柱为核心，一旦发生超过该宽度阈值的漏料，就会自动启动该切断结构切断漏料，同时工作人员可以通过观察该切断结构的动作与否，来判断模具交界处的围板老化情况，进行必要的围板修补。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种基于熔点的具有交界漏料自动切断结构的注塑模具。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于熔点的具有交界漏料自动切断结构的注塑模具，包括上模、下模、漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，其中：

上模与下模之间互相盖合且上模上开设有注塑孔，上模与下模之间通过上围板与下围板互相接触压合，上模的上型腔与下模的下型腔共同构成注塑腔；

漏料导热闭锁解除组件，用于当上围板与下围板交界处的漏料宽度超过注塑产品允许的漏料宽度阈值A时，利用漏料的导热热量熔化中低熔点的石蜡柱，从而解除切断板的闭锁，允许切断板动作：所述漏料导热闭锁解除组件具体包括切断板，切断板收纳于上模开设的切断板收纳槽中，下模上开设有与切断板收纳槽对接的漏料槽，漏料槽的底部与导热金属槽连通，导热金属槽中放置有合金导热板，导热金属槽的左端与下竖孔连通；上模上开设有与下竖孔对接的上竖孔，上竖孔的上端连通有水平孔，上竖孔内置有金属导热插条，金属导热插条的上端具有内置于水平孔中的插条水平部，当上围板与下围板接触盖合时，金属导热插条的下端面与合金导热板的下端面接触；水平孔的右端与滑动孔连通，滑动孔通过上端的滑动槽与切断板收纳槽连通，滑动孔的下方连通有放料孔，放料孔的下端开口；滑动孔中内置有用于插入切断板上开设的闭锁孔中的切断板插销，切断板插销的左端通过第一弹簧与滑动孔的左壁固接，第一弹簧整体被包围于固体石蜡柱中，当固体石蜡柱未熔化时，切断板插销穿过闭锁孔，插条水平部的右端伸入石蜡柱中，第一弹簧处于拉伸状态；