[发明专利]一种纳米金刚石循环混料装置

说明书

本发明公开了一种纳米金刚石循环混料装置，内壳体设置在底座上；外壳体套设在内壳体上；外壳体的顶部和底部分别与内壳体转动连接；内壳体底部设有卸料口；内壳体侧面上方和侧面下方分别设有上料口和下料口；上料口和下料口与外壳体相连通；内壳体内部设有举升机构；举升机构包括转动电机、转轴和螺旋叶片；转轴竖直设置，两端分别与内壳体转动连接；螺旋叶片设置在转轴上；内壳体顶部设有转动电机；转动电机驱动转轴转动；外壳体内壁上设有搅拌用横杆；底座上设有驱动外壳体转动的驱动机构。本发明的纳米金刚石在内壳体和外壳体之间作循环运动，并在搅拌的横杆的作用下，边循环边搅拌，实现了物料无死角的混合，提高了混料的精度。

技术领域

本发明涉及金刚石生产加工技术领域，具体是一种纳米金刚石循环混料装置。

背景技术

纳米金刚石是一种超硬材料，目前已经广泛应用于各个工业领域，在纳米金刚石制备工艺过程中，目前常用的混料工艺是利用搅拌叶片的方式进行搅拌混料。上述单一的搅拌方式无法将纳米金刚石物料完全搅拌均匀。尤其是搅拌叶片触及不到的外侧，例如混料桶底部、侧角等的物料不经混合直接从死角涌出，使物料混合不均匀，严重影响混合精度。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种纳米金刚石循环混料装置，通过循环混料，可实现物料无死角混合，保证混料的精度。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种纳米金刚石循环混料装置，包括底座、内壳体和外壳体；所述内壳体设置在底座上；所述外壳体套设在内壳体上；所述外壳体的顶部和底部分别与内壳体转动连接；所述底座上设有驱动外壳体转动的驱动机构；所述内壳体底部设有卸料口；所述内壳体侧面上方和侧面下方分别设有上料口和下料口；所述上料口和下料口与外壳体相连通；所述内壳体内部设有可将纳米金刚石从下料口举升到上料口的举升机构；所述举升机构包括转动电机、转轴和螺旋叶片；所述转轴竖直设置，两端分别与内壳体顶部和底部转动连接；所述螺旋叶片设置在转轴上；所述内壳体顶部设有转动电机；所述转动电机与转轴连接，驱动转轴转动；所述外壳体侧面上方设有进料口；所述外壳体内壁上位于外壳体和内壳体之间设有搅拌用横杆。

进一步的：所述横杆在外壳体内壁上自上而下均匀分布。

进一步的：所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机；所述从动齿轮套设在外壳体外壁上；所述驱动电机固定在底座上；所述主动齿轮固定在驱动电机的动力输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的：所述外壳体底部下表面设有滚珠；所述底座上设有圆环形滑槽；所述滚珠在滑槽内配合滑动。

进一步的：所述下料口靠近外壳体底部；所述外壳体底部位于外壳体和内壳体之间设有方便纳米金刚石进入下料口的斜面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的纳米金刚石循环混料装置，通过举升机构的举升作用，纳米金刚石在内壳体和外壳体之间作循环运动，并在搅拌的横杆的作用下，边循环边搅拌，能够实现物料无死角的混合，提高了混料的精度，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的底座的俯视图结构示意图；

其中：1、底座；11、滑槽；2、内壳体；21、上料口；22、下料口；23、卸料口；3、转轴；31、螺旋叶片；32、转动电机；4、外壳体；41、进料口；5、横杆；6、驱动电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。