[发明专利]可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法

说明书

本发明提供一种可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块。通过所述的纱架装置可以对每个丝饼的重量进行实时监测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。本发明还提供一种丝饼重量的整经应用方法，通过对丝饼的重量进行分析，可以实现对生产工艺的各个相关参数进行提前预测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法。

背景技术

现有的纱架在两侧竖向按照一定的间距凸设有横向支架，丝饼悬挂至横向支架上。实际生产中根据客户的要求，挂取丝饼，整经员整理好纱线后，开始整经，使用手持张力器抽检纱线的张力，检验是否符合工艺要求。但是现有的纱架在使用过程中具有以下缺点：

一、丝饼挂在纱架的横向支架上后，不能检测丝饼的重量，也不能实时检测丝饼重量的变化情况，功能单一，不能满足智能化生产需求。

二、客户需求盘头都是成组的，每组盘头需要丝饼粒数比较多，大部分都是几百粒的丝饼，每一个丝饼的重量是有差异的，导致最后整经时个别纱线重量不够，导致结头疵点，使得盘头产品品质下降。

三、具有滞后性，不能提前发现纱线重量不够，往往一发现，就没有弥补的余地，只能接头，造成机台停机、产量下降、盘头品质下降。

四、每一粒丝饼在使用退绕过程中，都要求张力均匀，但是实际上工艺员在开机阶段是抽检几粒纱线检测张力，并不能每一粒都检测，整体上检查纱线只能用手感觉，这就导致个别纱线的实际张力略大或略小，但是用手又感觉不出来，若纱线退绕时，若张力偏大，最终丝饼会剩余较多；如果退绕张力偏小，丝饼剩余比较少甚至不够使用，最终导致纱线剩余量不一致，造成原料的浪费或者盘头结头疵点。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。

本发明是这样实现的：可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块；

还包括显示装置，所述显示装置通信连接于所述控制模块；

所述纱架本体还包括顶部横梁、底部横梁、复数个纱线立柱以及复数个矩形支撑框架，复数个所述横向支架以两个作为一组横向支撑组，每所述纱线立柱从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组，且每所述横向支撑组的两所述横向支架以所述纱线立柱的竖直中心线呈对称布置，所述顶部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的顶部中间位置，所述底部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的底部中间位置，复数个所述纱线立柱分别能旋转的连接于所述顶部横梁和底部横梁，且复数个所述纱线立柱均匀布置。

进一步地，所述显示装置为显示屏或计算机。

进一步地，所述重量检测装置为称重传感器。

进一步地，所述控制模块为PLC控制器。

本发明还提供丝饼重量的整经应用方法，所述整经应用方法需要提供所述的纱架装置，所述整经应用方法包括以下步骤：

步骤S1、通过重量检测装置将对应位置上的丝饼的原始重量检测出来，并将原始重量数据传输给控制模块，所述控制模块将各个原始重量数据传输给显示装置显示出来，且所述控制模块判断各个丝饼是否等重，如果不是，则将重量数据不一致的数据标记出来；