[发明专利]一种树脂结合剂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂结合剂砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层包括以下质量百分比的组份：树脂15~25%，碱土金属氟化物5~34%，金刚石磨料45~65%，可溶性无机盐5~25%，湿润剂1~2%；所述碱土金属氟化物为氟化钙或氟化钡；所述氟化钙或氟化钡颗粒大小为1~10μm；所述树脂为酚醛树脂、亚胺树脂、改性的亚胺树脂中的一种或几种的组合；所述金刚石磨料为含硼金刚石磨料。

2.根据权利要求1所述的树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述可溶性无机盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁等碱金属或碱土金属可溶性硫酸盐中的一种或者几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述可溶性无机盐颗粒大小为50~400μm。

4.根据权利要求1所述的树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述湿润剂为甲酚、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、酚醛树脂液中的一种或者几种的组合。

5.一种树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将树脂、碱土金属氟化物、金刚石磨料、可溶性无机盐、湿润剂混合均匀得成型料；各组份的重量百分比为：树脂15~25%，碱土金属氟化物5~34%，金刚石磨料45~65%，可溶性无机盐5~25%，湿润剂1~2%；所述碱土金属氟化物为氟化钙或氟化钡；所述氟化钙或氟化钡颗粒大小为1~10μm；所述树脂为酚醛树脂、亚胺树脂、改性的亚胺树脂中的一种或几种的组合；

（2）将步骤（1）中所得成型料热压成型，得砂轮毛坯；

（3）将所得砂轮毛坯硬化处理。

6.根据权利要求5所述的树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述热压温度为175~280℃，时间为35~60min，压力为2~20MPa。

7.根据权利要求5所述的树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述硬化处理为在180~280℃保温8~10h。