[发明专利]一种锂电池检测系统及其检测方法

说明书

为了解决现有锂电池真空氦检漏过程中存在的劳动强度大、效率低下、检漏准备性不高、无法批量化检测的问题，本发明提供一种锂电池检测系统，包括支撑平台，放置于支撑平台上的第一下箱体，第二下箱体；支撑平台在第一、第二下箱体底部设置有开口；支撑平台下部连接有旋转部件，旋转部件与水平驱动部件连接；支撑平台上方设置有上箱体；在支撑平台下方设置有顶升机构，顶升机构的活塞杆与第一下箱体或第二下箱体的开口相对应。本发明不仅实现了电池的连续自动检测，极大的提高了生产效率。而且通过水平往复式驱动机构，以及旋转机构，即可以完成多工位的运动，检测系统占位面积小，空间利用率高。

技术领域

本发明属于锂电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池检测系统及其检测方法。

背景技术

目前，锂电池在装配焊接完毕后需要对封口进行密封性检测，以完成整个电池的品质、安全和环保的要求。现有锂电池密封性检测通常采用由真空箱、真空泵、充氦装置、氦检测装置构成的真空检漏装置进行，如中国专利CN105728353A描述的检测方法：将锂电池置于真空箱内，真空箱分别连接真空泵、充氦装置，检测时，先采用真空泵对真空箱、锂电池抽真空，然后通过充氦装置向锂电池中充氦，在锂电池上密封不严的地方，氦气立即会被吸入到真空箱内，从而被氦检测装置检测到。

上述锂电池真空检漏设备一般采用单个顺次检漏，其采用的真空箱为一体式箱体，锂电池检测前后须手工将锂电池装入或搬出真空箱，整个检漏过程不仅劳动强度大、效率低下，根本无法适应目前批量化检测的要求。而且受生产工人的体力和其他方面的影响，准确性一般不高。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种锂电池检测系统，其能够实现锂电池的自动检测，检测效率高。

本发明还提供了一种锂电池检测方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池检测系统，包括支撑平台，放置于支撑平台上的第一下箱体，第二下箱体；支撑平台在第一、第二下箱体底部设置有开口；支撑平台下部连接有旋转部件，旋转部件与水平驱动部件连接；支撑平台上方设置有上箱；在支撑平台下方设置有顶升机构，顶升机构的活塞杆与第一下箱体或第二下箱体的开口相对应；

上箱体通过管路连接真空检漏部件以及注氦部件；上箱体上还设置有吸附部件。

进一步的改进是，下箱体内还设置有电池卡槽。电池可以牢牢的卡固在卡槽内，便于与上箱体对应的注氦部件密封部位的紧密吸合，如果密封不好，注入电池的氦气将溢出至真空箱体内，影响电池的检测结果。

所述活塞杆连接顶升定位板。顶升下箱体更加平稳。

采用本发明检测系统，其检测方法如下：

a)检测系统的支撑平台上放置有第一下箱体和第二下箱体，第一下箱体处在工位Ⅰ的位置，送料机构将待检测的电池放入第一下箱体内；

b)水平驱动部件驱动支撑平台移动，第一下箱体处于工位Ⅱ的位置，第一下箱体与系统上部的上箱体相对。

c)支撑平台下部的顶升机构穿过支撑平台，将第一下箱体上顶与上箱体接触，启动吸附装置，将上箱体与第一下箱体吸合，组成一个密闭的真空检漏箱体；顶升机构回位；对真空检漏箱体内的电池进行密封性能检测。

d)旋转机构旋转支撑平台，第二下箱体处在工位Ⅰ的位置，送料机构将待检测的电池放入第二下箱体内；

e)电池密封性能检测结束，顶升机构再次上顶至第一下箱体下部，吸附装置关闭，顶升机构回位，第一下箱体与上箱体分开，并回位至支撑平台上；

f)水平驱动部件驱动支撑平台再次移动，第一下箱体处于工位Ⅲ的位置，第二下箱体处于工位Ⅱ的位置。