[发明专利]一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法

说明书

本发明公开了一种全自动进下料烘烤箱，包括烘箱、冷却箱、导轨和控制系统，烘箱和冷却箱通过导轨连通，还包括若干烘烤架，烘烤架设置在导轨上并沿导轨移动，控制系统分别与烘箱、冷却箱、导轨和烘烤架电连接；导轨上设有传送带；烘箱上设有上料门和下料门，冷却箱设于烘箱的下料门一侧，烘烤架沿着导轨的移动轨迹为：从上料门进入烘箱，再从下料门移动出烘箱进入冷却箱，最后从冷却箱移出。本发明技术方案用机械自动上下料取代人工上下料，有效降低风险和能量损失，提高使用率。

技术领域

本发明涉及烘烤设备，尤其是涉及一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法。

背景技术

在电子信息玻璃深加工领域，越来越多的基板制程中需要经过高温烘烤处理，从最初的盖板丝印油墨，到液晶玻璃通过烘烤改善内部不良，以及OLED产品丝印PF膜增加强度等等。烘烤箱是烘烤必须的设备。

目前基板规格越来越大(700mm以上的基板已经量产)，基板厚度已经做到0.3mm(超薄)，人工将玻璃装入烘烤架过程中，破片风险高，经常出现产品弯曲大导致的断裂破损，或者碰撞烘烤架造成破损，完成后的人工抬动烘烤架时的晃动，进一步造成产品破损。现有技术中使用的烘烤箱(无冷却箱)，往往需要人工将装满玻璃的烘烤架抬进烤箱(上料)，而此过程易发生玻璃碰撞烘烤架破损，甚至出现烘烤架跌落，造成整架玻璃破损报废。装满玻璃的烘烤箱需要人工关门，开机开始烘烤，烘烤结束后，停止加热，打开烤箱门，通过自然散热的方式慢慢冷却到50℃以下，人工抬出(下料)，结束烘烤。

发明内容

为了克服上述现有技术中烘烤箱需人工上料和取料，且能量损失大、使用率低的问题，提供一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法，用机械自动上下料取代人工上下料，有效降低风险和能量损失，提高使用率。

本发明采用如下技术方案：

一种全自动进下料烘烤箱，包括烘箱、冷却箱、导轨和控制系统，烘箱和冷却箱通过导轨连通，控制系统分别与烘箱、冷却箱和导轨电连接；所述烘烤箱还包括可沿导轨移动的烘烤架。

作为优选，所述烘烤箱还包括若干烘烤架，烘烤架设置在导轨上并沿导轨移动，并与控制系统电连接；导轨上设有传送带；烘箱上设有上料门和下料门，冷却箱设于烘箱的下料门一侧，烘烤架沿着导轨的移动轨迹为：从上料门进入烘箱，再从下料门移动出烘箱进入冷却箱，最后从冷却箱移出。。

作为优选，所述烘烤架上设有自动升降结构。

作为优选，烘烤架包括烘烤架本体，烘烤架本体与导轨平行两侧设有升降支架，两侧升降支架同水平位置从上至下依次设有若干层平托架，烘烤架本体底部设有沿导轨方向做旋转运动的滑动轮。

作为优选，所述滑动轮通过一连接轴与烘烤架本体连接，滑动轮可绕所述连接轴做旋转运动。

作为优选，平托架由两根交叉连接的连接杆组成，交叉点位于连接杆中部，连接杆可绕交叉点做旋转运动；相邻平托架之间通过连接杆端部可转动连接，相邻平托架连接处水平设有平托杆。

作为优选，平托杆上设有限位凸起。

一种全自动进下料烘烤箱的烘烤方法，所述方法包括以下过程：在控制系统的设定下，将基板随传送带送入烘烤架的平托架上，控制传送带停下，并提升起托有基板的平托架，提起后传送带继续传送将基板送入下一层平托架内，以此类推待烘烤架内装有若干基板后，启动烘烤架沿导轨移动从上料门进入烘箱内，上料门自动关闭开始加热，到达10-1000℃后，停止加热保持1-60min,下料门打开，烘烤架移出并进入冷却箱内，同时上料门再次打来另一烘烤架进入；冷却箱内的烘烤架冷却1-30min后移出，将烘烤架的平托层逐层放下，并通过底部滑动轮将基板送出。