[发明专利]一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法

说明书

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法，该方法中使用了一种熔喷非织造布加工装置，包括螺杆挤压机、计量泵、过滤器、喷丝混合装置和接收装置，喷丝混合装置输出的混合成品通过接收装置接收；喷丝混合装置包括矩形喷丝头、混合腔、内层出料装置和进料口；内层出料装置分为上层出料装置和下层出料装置。本发明的熔喷非织造布加工方法，与传统的熔喷非织造布加工方法，采用了单独设计的喷丝混合装置，能够使短纤维均匀的添加到熔喷纤维中，防止短纤维等加入熔喷纤维的过程中到处飞散，避免污染车间环境，提高了短纤维等的利用效率。

技术领域

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法。

背景技术

非织造布又称不织布、无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。非织造布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。在众多的非织造布中，熔喷非织造布是重要的一类。然而，传统的熔喷非织造布大多成分单一，由此而制约了熔喷产品的应用。如今，技术人员已经开始在熔喷非织造布中加入短纤维或功能性添加剂等，以使产品具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等，或使非织造布中纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。

然而，在添加短纤维过程中，往往需要借助气流输送短纤维。短纤维在气流的作用下，容易到处飞散，影响工作环境，也降低了原料的利用效率，尤其是在加入超短纤维或粉状添加剂等时。如申请号为CN201110422881.2的专利申请，在该申请中，利用吹扫装置吹扫人造纤维，使人造纤维和熔喷纤维进行混合。然而，这种添加人造纤维的方式，容易使人造纤维飞散在空气中，影响车间环境。同时，在添加人造纤维时，是从熔喷纤维的外侧添加，使得外侧的添加物较多，而内侧的添加物较少，造成最终成品的断面中添加物不均匀分布，影响成品的使用性能。

因此，有必要设计一种防止短纤维等加入熔喷纤维的过程中到处飞散的装置，利用该装置加工含有短纤维的熔喷非织造布，以避免污染车间环境，提高短纤维等的利用效率。当需要添加多种添加物时，现有的生产装置常常不便添加或者添加不匀。因此还需要解决混料不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种能够避免短纤维等添加物到处飞散，提高短纤维等的利用效率，同时也能提高添加物的混合均匀度以及添加物混合种类的熔喷非织造布加工装置及其利用该装置生产含有短纤维的熔喷非织造布的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法，其特征在于：采用了熔喷非织造布加工装置，所述熔喷非织造布加工装置包括螺杆挤压机、计量泵、过滤器、喷丝混合装置和接收装置，所述螺杆挤压机、计量泵、过滤器和喷丝混合装置依次通过熔体输送管道连接，所述喷丝混合装置输出的混合成品通过所述接收装置接收；所述喷丝混合装置包括矩形喷丝头、混合腔、内层出料装置和进料口，所述矩形喷丝头由外到内依次分为外沿区域、成丝区域和中心区域；所述外沿区域和中心区域为封闭结构，不设置喷丝单元；所述成丝区域设置有喷丝单元；所述喷丝单元包括喷丝孔以及喷丝孔两侧的牵引气流孔；所述外沿区域的外侧边沿以及所述中心区域的外侧边沿均向下延伸一段长度，由此形成的环形空腔为混合腔；所述中心区域的外侧边沿向下延伸一段长度后，由内底板封口，并在形成的矩形柱侧壁上开设网孔，形成内层出料装置；所述内层出料装置的中部设置有中间隔板，由此分为上部出料装置和下部出料装置；而所述外沿区域的外侧边沿向下延伸一段距离后，在形成的矩形柱最下端形成混合成品出口，同时在矩形柱侧壁上设置进料口；所述接收装置包括多个输送辊、围绕多个输送辊的网帘、以及设置在网帘下方且正对混合成品出口的吸气装置；包括如下步骤：

（1）熔体准备：将高聚物切片加入到螺杆挤压机中熔融，之后通过熔体输送管道输送到计量泵进行计量，经过计量后的熔体通过熔体输送管道输送到过滤器进行过滤，经过过滤的熔体输送到喷丝混合装置准备纺丝；