[发明专利]一种浸渍漆

说明书

本发明公开了一种浸渍漆，属于电工绝缘材料制造技术领域。本发明以氢化萜烯马来酸酐、环氧氯乙烷经季铵盐及碱的作用下，生成缩水甘油酯型环氧树脂，再与纳米Al₂O₃等作用得改性酸酐‑环氧树脂复合物与其它成分配合，可提供在正常温度使用下漆膜良好的成膜性能，形成牢固绝缘层，使漆膜仍具有良好的附着力和绝缘性能，从而有利于浸渍漆的贮存，漆膜固化过程中起到催化效果，提高漆膜内聚强度，使漆膜与基体结合牢度及其抗冲击强度，得到进一步提升。本发明解决了针对目前浸渍漆存在固化的冲击强度低、耐湿热性能差的问题。

技术领域

本发明属于电工绝缘材料制造技术领域，具体涉及一种浸渍漆。

背景技术

随着电气工业的不断发展，节能环保和提高功效成为电机企业研究的重点。在研究绝缘结构体系中的诸多材料中，浸渍漆的研究是至关重要的。浸渍漆是用于浸渍处理电机、电器线圈、填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，能有效提高绝缘系统的整体性、 导热性、耐潮性、介电强度和机械强度等性能。随着国家提出的节能减排的号召，要求浸渍漆不仅要具有高耐热性能、高机械性能和高温电气性能，而且要具有低挥发，甚至无挥发份的要求。目前市场上有两类浸渍漆：一类是传统的溶剂型渍漆体系，主要由醇酸树脂、氨基树脂、甲苯、二甲苯等组成，主要应用于B级绝缘漆系统。具有价格低廉，低温固化等特性。但也存在不足，主要体现在不环保，大量的芳烃溶剂挥发对操作者和环境都造成了损害；耐温指数不高、应用领域局限；含有大量的溶剂，固化物填充性差，机械强度和电绝缘性能不高、易引发电机发生事故。另一类是环氧树脂浸渍漆，其具有优异的粘接性，耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性以及低收缩率，以其高强度的固化体系来维持电机运行的整体机械性能，以达到确保电机绝缘电气性能。但其固化物脆性大，冲击强度低、易开裂，在材料的耐疲劳性能和横向开裂性能方面难以满足日益发展的工程技术要求，使其应用受到了一定的限制。 为此，国内外许多学者对环氧树脂的改性做了大量的工作，以改善环氧树脂的韧性，并逐步建立起了橡胶类弹性体改性、热塑性树脂改性、互传网络（IPN）改性、液晶聚合物（TLCP）改性等改性体系和方法。然而，前三种方法在改善韧性的同时，材料的耐热性和其他力学性能（如弹性模量、拉伸强度等）则有所降低，同时TLCP改性因成本昂贵难以实现产业化。现有的环氧-酸酐体系具有优良的浸渍性能，但是该体系还存在吸潮的问题，虽然贮存是相当稳定的，但由于吸潮，引起酸酐水解，水解成二元酸，从而加速了与环氧之间的额反应，加速了粘度的增长，从而也会导致酸酐不稳定，因此，现有技术中虽然对浸渍树脂进行了多方面的研究，但是还没能提出一项更为优越的技术方案能够解决上述问题；同时，现有技术中不饱和聚酯收缩率大，玻璃化转变温度低，同时环氧树脂硬而脆的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前浸渍漆存在固化的冲击强度低、耐湿热性能差的问题，提供一种浸渍漆。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种浸渍漆，其特征在于，按质量份数计包括如下组分：20~35份改性酸酐-环氧树脂复合物、15~20份有机硅预聚体、1~3份降粘剂、2~5份湿润剂、5~10份成膜助剂、40~60份水。

所述降粘剂：按质量份数计，取2~5份氢氧化钠溶液、20~30份正丁醇、10~20份三乙醇胺、20~30份乙二醇、10~15份无水乙醇混合，即得降粘剂。

所述润湿剂：按质量比10~15：1取甘油和蓖麻油混合，即得润湿剂。

所述成膜助剂：海藻酸钠、酪素、聚乙烯醇中的任意一种。

所述改性酸酐-环氧树脂复合物的制备方法，包括如下步骤：