[发明专利]一种斜管焊接工艺

说明书

本发明公开了一种斜管焊接工艺，主要解决现有技术中存在的焊接效率低且分离脱落率高的问题。该工艺包括如下步骤：(S1)打开斜管包装袋，将第一片斜管平放在安装台上，取出另一片斜管置于第一片斜管上，检查无误后开始焊接粘接点；(S2)开启焊接设备的电源，设置焊接温度和焊接时间，并对斜管进行均匀焊接；(S3)将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上；(S4)中途休息或者焊接完成时，切断焊接设备电源，并置于安全位置。通过上述方案，本发明达到了焊接效率高且分离脱落率低的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本发明涉及高频焊接领域，尤其涉及一种斜管焊接工艺。

背景技术

斜管主要用于给排水工程中，用在各种沉砂池和除砂工艺中，斜管由单片的塑料片经高温焊接而成，形成六角形的蜂窝状块体，材质一般为乙丙共聚，外观颜色为乳白色半透明体，目前市面上的焊接技术为手工单片热熔焊接技术以及化学胶粘技术，存在焊接效率低、易分离、不稳固、安全系数低、外观不整洁等缺点，因此设计一款焊接高效、分离脱落率低的焊接设备是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜管焊接工艺，主要解决现有技术中存在的焊接效率低且分离脱落率高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种斜管焊接工艺，包括如下步骤：

(S1)将焊接设备的电源线与供电设备连通，设置焊接温度和焊接时间，准备进行焊接；

(S2)打开斜管包装袋，将第一片斜管平放在焊接设备上，取出另一片斜管并置于第一片斜管上，检查无误后按下焊接设备的电源按钮，对斜管进行均匀的焊接；

(S3)将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上；

(S4)中途休息或者焊接完成时，切断焊接设备电源，并置于安全位置。

进一步地，所述步骤(S2)中焊接温度满足170℃，焊接时间为1秒。

进一步地，所述步骤(S1)中斜管为六角蜂窝状斜管，并且斜管切口为60°。

进一步地，所述步骤(S1)中斜管采用聚丙烯。

具体地，所述步骤(S2)中均匀的焊接满足烫接点不遗漏且焊接牢固。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用智能化的焊接技术，通过对焊接温度和焊接时间的设定，避免了人工焊接时间过短、温度过低而造成的焊接不彻底、不牢固，同时也避免了人工焊接时间过长、温度过高而对斜管本体造成不可逆转的损坏，并且对焊接设备进行焊接温度和时间的设定，提高了焊接效率，并且降低了焊接脱落率。

(2)本发明为机械式的自动焊接方法，减少了人力成本，焊接效率高，比普通手工焊接技术高出20倍，机械操作自动化程度高，安全方便，并且本发明为非化学胶粘，避免了对水质造成二次污染，从而避免了对人体身心健康造成伤害。

(3)本发明采用六角蜂窝状斜管，并且斜管的切口固定为60°，在给排水工程中，采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，是加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，具有处理效果高且占地面积小的优点。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例