[发明专利]一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺，本发明所述的印花糊料的组分及其重量百分比如下：海藻酸钠为40％‑70％；羧甲基纤维素钠为20％‑30％；六偏磷酸钠为5％‑15％；无水硫酸钠为5％‑25％。本发明还涉及一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺：(1)按配方比例分别称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；(2)将海藻酸钠粉碎30‑40目；(3)粉碎后的海藻酸钠与六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；(4)继续搅拌10‑30分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品。本发明的具有良好的印花效果手感，以及较高的得色量和清晰度，同时还能保持较高的脱糊率，相对降低了对海藻酸钠的使用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及印花糊料技术领域,具体涉及一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺。

背景技术

在印花应用中海藻酸钠是一种比较理想的糊料，其最大的特点是原糊制备方便，成糊率高，色浆稳定性好，给色量高，印制渗透性好，印花得色均匀，花纹轮廓清晰，容易从织物上洗去，印织物手感柔软。海藻酸钠糊料不仅适用于棉布印色，也适用于羊毛、丝、合成纤维的印花。

海藻酸钠主要从海带中提取，近年来随着海藻酸钠在食品工业和医药工业上的应用，海藻资源越来越紧张，成本明显提高；海藻酸钠浆在使用时稳定期太短，常温下浆料贮存只有2天，容易造成浪费；海藻酸钠不耐强酸、强碱和总金属离子，易形成凝胶。目前，为提高海藻酸钠的利用效果，在制备海藻酸钠印花糊料时，常配以其它辅料，来研制性能良好、价格低廉的印花糊料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种降低海藻酸钠的使用量的海藻酸钠印花糊料，还提供一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺。

为了解决上述问题，本发明所述的印花糊料的组分及其重量百分比如下：

海藻酸钠 40％-70％；

羧甲基纤维素钠 20％-30％；

六偏磷酸钠 5％-15％；

无水硫酸钠 5％-25％。

本发明还涉及一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)按配方比例分别称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

(2)将海藻酸钠粉碎30-40目；

(3)粉碎后的海藻酸钠与六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

(4)继续搅拌10-30分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品。

作为优化，本发明在在上述步骤（2）中，所述的海藻酸钠通过粉碎装置粉碎至30-40目，所述的粉碎装置包括粉碎仓、分离仓、粉碎组件、提升组件和分离组件，所述的粉碎组件和提升组件设置在粉碎仓内，分离组件设置在分离仓内，所述的提升组件包括提升带和若干间隔设置在提升带上的提升斗，所述的提升带连接有驱动提升带转动的动力装置，所述的提升带为环状，提升带的下部设置在粉碎仓的底部，所述的分离组件包括与粉碎粒径相匹配的过滤网和设置在过滤网上的震动装置，所述的过滤网靠近粉碎仓的一端高于过滤网远离粉碎仓的一端，且过滤网的靠近粉碎仓的一端伸入到环状的提升带内，过滤网的另一端设置有回收管道，所述的回收管道的出口设置在粉碎仓内，过滤网的下侧设置有集料管道，所述的集料管道的出口设置在分离仓的外部，所述的粉碎仓上设置有投料口。传统粉碎装置通常为粉碎的一定的时间，达到理论上的粒径，但是通常会存在粒径大小不均匀的情况，有的粉碎装置会在过滤仓内设置有过滤网筛，但是由于粉碎仓内原料较多，使得满足粒径要求的物料并不能通过及时通过网筛，使得粉碎的粒径大大的小于所需粒径，而通过上述粉碎装置能够既能够保证粉碎出料的粒径均匀，还能够避免物料过度粉碎。