[发明专利]一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法

说明书

本发明涉及一种混凝土隔墙板，尤其是涉及一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法。其主要是解决现有技术所存在的多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力等的技术问题。本发明将多块胎膜板（1）直立在地坪上，利用水准仪或拉线、钢尺进行水平排齐，胎膜板（1）的两侧涂抹上水泥以及胶水，或者在胎膜板的两侧采用连接件用射钉枪进行板与板之间的拼接，拼接后在拼接处贴上防裂带（21），防裂带为网格型，其内表面设有钢针（22），胎膜板的上端面设有一道5mm‑100mm现浇垫层，作为胎膜板压口和找平。

技术领域

本发明涉及一种混凝土隔墙板，尤其是涉及一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法。

背景技术

在如火如荼的新城市建设中，城中村改造、拆临拆违、旧城改造等工程实施步伐不断加快，城市变得越来越美的同时，建筑垃圾产生量却在与日俱增，成为环境保护的又一大难点。建筑垃圾犹如城市建设的伴生“疮”，既侵占土地，还对周边环境产生严重影响，甚至带来围城之患，若不及时有效治理，必将后患无穷。城市建筑垃圾治理有望破局，但任重道远。城市建设速度加快，垃圾数量不断猛增。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，可以作为再生资源重新利用。利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。中国专利公开了一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法（公开号：CN 101148340A），该砖的组分重量百分比为粗骨料为20-25％、细骨料50-55％、水泥15-18％、粗湿排灰1O-12％、水固比13-l5％；粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5-lOmm，细骨料粒径为O.15-5mm；水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB 175)或矿渣硅酸盐水泥(GB l344)；粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰；把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎成粒径200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再送至振动筛分级筛分，得粒径5-10mm粗骨料、O.15-5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20-25％、细骨料为50-55％，通过自动配料，和计量水泥为l5-18％、粗湿排灰为lO-12％混合进入搅拌中心；搅拌均匀后的混合物输送到成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。但是这种制造方法采用的原料有一部分为5mm以上的大颗粒，因此加工过程中容易结块，吸水率较差，干缩值和徐变值较小，抗烈性和延伸性较差，造成产品容易产生龟裂。但是这种多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力。

发明内容

本发明是提供一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法，其主要是解决现有技术所存在的多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的胎膜板的组成及质量百分比为：25-35%的工业灰渣再生颗粒、10-20%的建筑垃圾再生颗粒、5-7%的工业废沙、10-15%的陶粒、21-25%的水泥、15-20%的粉煤灰。本发明利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。本发明增加了陶粒、水泥以及粉煤灰的添加量，这样能够让制作出来的胎膜板强度可以达到建筑的需求。

作为优选，所述的胎膜板内部设有多个防松散金属网，防松散金属网的连接点处设有斜向设置的档杆。由于用于胎膜板的制造，因此本发明必须强度要足够强，因此加入防松散金属网可以防止胎膜板的内部结构受到震动时碎裂，挡杆可以增加防松散金属网与胎膜板的连接强度。