[发明专利]固态危废气化与化灰一体炉

说明书

本发明公开了一种固态危废气化与化灰一体炉，固废气气化炉主体固定设置在化灰炉主体上端并且固废气化炉主体下端与化灰炉主体上端连通，固废气化炉主体上端设置有一耐材隔离墙，耐材隔离墙固定在固废气化炉主体上端内壁上将固废气化炉主体上端容腔分隔为固废投料腔体和合成气腔体两部分，固废投料腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有固废投料口，合成气腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有合成气出口，固废气化炉主体下端侧面设置有第一天然气烧嘴，化灰炉主体侧面设置有第二天然气烧嘴和等离子体炬，化灰炉主体下端侧面设置有融液排渣口。本发明在固废气化的同时对残留的固体废渣进行化灰熔融后方便收集，提高了固废气化效率。

技术领域

本发明涉及一种气化与化灰一体炉，特别是一种固态危废气化与化灰一体炉。

背景技术

随着全球经济的持续增长和城市化进程的加速推进，医疗废物、其他危险废弃物及生活垃圾的增量产生及其引发的环境污染和人类健康问题已成为全世界所面临的共同问题。因此，实现固体废物的无害化、减量化、资源化利用是固体废物处理和处置的最终目标。

气化是介于焚烧和热解之间的热化学处置工艺。它能够将废物中的有机组分在缺氧气氛下与气化剂反应生成合成气，无机成分则以灰渣的形式排除。与焚烧相比，气化工艺具有能量回收利用率高、二次污染小、飞灰少，烟气产生量低、后处理设备简单等优势。当时由于废物中还存在很多无机物，无法转化为合成气体，这些固体残余物会堆积在气化炉底部，需要从气化炉中清理出去再进行处理，这个过程则需要气化炉停止工作，从而降低了气化效率，同时将参加运送到化灰炉需要额外运输设备，加大了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固态危废气化与化灰一体炉，在固废气化的同时对残留的固体废渣进行化灰熔融后方便收集，提高了固废气化效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种固态危废气化与化灰一体炉，其特征在于：包含固废气化炉主体和化灰炉主体，固废气化炉主体固定设置在化灰炉主体上端并且固废气化炉主体下端与化灰炉主体上端连通，固废气化炉主体上端设置有一耐材隔离墙，耐材隔离墙固定在固废气化炉主体上端内壁上将固废气化炉主体上端容腔分隔为固废投料腔体和合成气腔体两部分，固废投料腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有固废投料口，合成气腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有合成气出口，固废气化炉主体下端侧面设置有第一天然气烧嘴，化灰炉主体侧面设置有第二天然气烧嘴和等离子体炬，化灰炉主体下端侧面设置有融液排渣口。

进一步地，所述固废气化炉横断面为方形并且沿竖直方向设置，固废气化炉左右两侧侧壁呈V型弯折，耐材隔离墙也弯折设置且与固废气化炉两侧侧壁形状匹配。

进一步地，所述固废气化炉主体和化灰炉主体连接部位设置有水冷炉排。

进一步地，所述固废气化炉主体和化灰炉主体通过柔性接头固定连接。

进一步地，所述固废气化炉主体下端设置有凸起边沿，化灰炉主体上端边沿内壁套设在固废气化炉主体下端凸起边沿外侧并且固废气化炉主体可以沿着化灰炉主体上端边沿内壁上下滑动，固废气化炉主体下端和化灰炉主体上端分别设置有法兰，柔性接头两端分别固定在固废气化炉主体下端和化灰炉主体上端的法兰上。

进一步地，所述固废气化炉主体和化灰炉主体的外侧壁上分别设置有一个耐材测温点。

进一步地，所述固废气化炉主体和化灰炉主体的内壁以及固废气化炉主体的上端内壁分别设置有一个炉内测温点。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明利用化灰炉生成富氧高温烟气即时穿过水冷炉排直接气化位于其上方炉内的固态物料，产出高品质合成气而且从结构上将气化炉与化灰炉上下合二为一的一体结合炉，具有高效、快速、均匀、稳定、抗烧结、耐用、安全、低成本的优点，从而不再需要在气化炉与化灰炉之间加装任何附属运灰设备以减低总体工艺设备及运行成本。