[发明专利]用于制造纸管原纸的淀粉添加装置及添加方法

说明书

本发明公开了一种用于制造纸管原纸的淀粉添加装置及添加方法，包括淀粉泵、淀粉悬浮液贮罐和纸浆泵，淀粉泵的进口管路上设置有电连接的第一流量控制器和流量调节阀，第一清水管路与阴离子聚丙烯酰胺供给管路交汇后与进口管路连通，第二清水管路与两性聚丙烯酰胺供给管路交汇后与出口管路连通；阴离子聚丙烯酰胺供给管路和两性聚丙烯酰胺供给管路上都设置有输送泵、与变频控制器电连接的电机、与变频控制器和第一流量控制器均电连接的流量控制器。通过淀粉泵前添加阴离子聚丙烯酰胺稀释液，淀粉泵后添加两性聚丙烯酰胺稀释液来提高淀粉的留着率，确保纸质的品质、节约成本和降低排水系统中的COD含量。

技术领域

本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于制造纸管原纸的淀粉添加装置及添加方法。

背景技术

现代的造纸工序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。其中浆料的调制为造纸的重点工序，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。抄造主要是先将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备；然后使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织；随之将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度；由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52％～70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥，最后由卷纸机将纸幅卷成纸卷并进行裁切、选别和包装。

如图1所示，在现有纸管原纸生产过程中，为了提高纸张的强度，经调制后的纸浆进入纸机的流浆箱进行抄造工序之前，往往需要添加适量的淀粉。但是由于淀粉的粒径小且不带电荷，淀粉与纸浆中的纤维结合力度小，淀粉的留着率低，在后续抄造工艺中，经压榨脱水后，淀粉大量流失，使网下白水浓度高，造成纸张强度指标不易调整，且水处理出水COD(化学需氧量)高，废水中淀粉变质易造成环境的污染。

很多厂家为了确保淀粉与纸浆中的纤维能够充分结合，以此提高纸张的强度，在淀粉的添加过程中增加淀粉用量，这无疑造成了淀粉的浪费和成本的增加。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明解决的技术问题是，提供一种用于制造纸管原纸的淀粉添加装置，以提高淀粉的留着率，确保纸质的品质、节约成本和降低排水系统中的COD含量。

作为同一个技术构思，本发明所解决的另一个技术问题是，提供一种利用上述用于制造纸管原纸的淀粉添加装置的淀粉添加方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案是：用于制造纸管原纸的淀粉添加装置，包括淀粉泵，所述淀粉泵的进口管路与淀粉悬浮液贮罐连通，所述淀粉泵的出口管路与纸浆泵的进口连通，所述纸浆泵的出口与纸机的流浆箱连通，所述淀粉泵的进口管路上设置有电连接的第一流量控制器和流量调节阀，所述淀粉泵的进口管路与第一清水管路连通，且所述第一清水管路位于所述第一流量控制器和所述流量调节阀的下游，所述第一清水管路与阴离子聚丙烯酰胺供给管路连通，所述淀粉泵的出口管路与第二清水管路连通，所述第二清水管路与两性聚丙烯酰胺供给管路连通；

所述阴离子聚丙烯酰胺供给管路上设置有第一输送泵，所述第一输送泵由第一电机驱动，所述第一电机与第一变频控制器电连接，所述第一输送泵的下游设置有第二流量控制器，所述第二流量控制器与所述第一变频控制器和所述第一流量控制器均电连接；所述两性聚丙烯酰胺供给管路上设置有第二输送泵，所述第二输送泵由第二电机驱动，所述第二电机与第二变频控制器电连接，所述第二输送泵的下游设置有第三流量控制器，所述第三流量控制器与所述第二变频控制器和所述第一流量控制器均电连接

进一步，所述第一清水管路和所述第二清水管路交汇连通清水总管路，所述清水总管路上设置有过滤器。