[发明专利]刀头自动收缩的加工装置

说明书

本发明公开一种刀头自动收缩的加工装置，其包括：电机及安装于电机的转轴下端的刀头组件，所述刀头组件包括用于与转轴固定连接的连接轴套、通过弹簧以可上下移动的方式安装于连接轴套下端的锁嘴以及安装于锁嘴下端的刀具和设置于锁嘴下端并用于驱使锁嘴锁住刀具的螺母，该锁嘴与连接轴套之间的设有纵向限位结构以使锁嘴与连接轴套同步转动。工作时，本发明向下移动以对放置于刀头组件下方的产品进行倒角加工，产品加工面平整时，锁嘴及刀具在弹簧作用力下正常加工倒角，当产品加工面凹凸不平或变形时，刀头组件中的锁嘴及刀具会自动向上收缩，从而保证倒角产品大小一致，服产品加工面凹凸不平或变形时加工出现不良品，保证加工质量。

技术领域：

本发明涉及机械技术领域，特指一种刀头自动收缩的加工装置。

背景技术：

现有作业方式为电机直接驱动刀具向下加工倒角，产品有些变形就会出现加工的倒角大的状态，很容易产生品质隐患。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刀头自动收缩的加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该刀头自动收缩的加工装置包括：电机以及安装于电机的转轴下端并由该转轴驱动以旋转的刀头组件，所述刀头组件包括有用于与转轴固定连接的连接轴套、通过弹簧以可上下移动的方式安装于连接轴套下端的锁嘴以及安装于锁嘴下端的刀具和设置于锁嘴下端并用于驱使锁嘴锁住刀具的螺母，该锁嘴与连接轴套之间的设置有纵向限位结构以使锁嘴与连接轴套同步转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁嘴上端设置有第一凸台及位于该第一凸台上端中部的第二凸台，所述连接轴套内壁设置有限位凸环，所述锁嘴上端的第一凸台穿设于该连接轴套中，且该第二凸台穿过该限位凸环后与一限位环固定，所述弹簧套设于该第二凸台上，且该弹簧上下两端分别与限位凸环下端面和第二凸台的上端面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述纵向限位结构包括设置于所述连接轴套内壁下端的第一、第二限位槽以及设置于第一凸台外围并与该第一、第二限位槽适配的第三、第四限位槽和置于该第一、第三限位槽之间的第一钢珠及置于该第二、第四限位槽之间的第二钢珠，该连接轴套内壁下端设置有卡簧用于阻挡第一钢珠及第二钢珠。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二、第三、第四限位槽的横截面均呈圆弧形。

进一步而言，上述技术方案中，所述电机以及刀头组件构成一组加工机构，该加工机构为五组，五组加工机构并列安装于一升降架上，该升降架设置于一升降装置以由该升降装置驱动以实现升降。

进一步而言，上述技术方案中，所述电机下端设置有安装板，该安装板配合螺丝固定于该升降架上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明工作时，整个加工装置向下移动以对放置于刀头组件下方的产品进行倒角加工，产品加工面平整时，锁嘴及刀具在弹簧作用力下正常加工倒角，当产品加工面凹凸不平或变形时，刀头组件中的锁嘴及刀具会自动向上收缩，从而保证倒角产品大小一致，服产品加工面凹凸不平或变形时加工出现不良品，保证加工质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中加工机构的立体图；

图3是本发明中加工机构的剖视图；

图4是本发明中锁嘴的立体图；

图5是本发明中连接轴套的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。