[发明专利]一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶6250 70～80份、氯丁橡胶M40 20～30份、腈硅橡胶10～20份、纳米氧化锌3～8份、硬脂酸1～3份、促进剂NS 0.8～2份、促进剂TMTD 0.8～2份、硫横粉1～2份、防老剂RD 0.5～1份、抗氧剂MC445 0.5～2份、邻苯二甲酸二辛脂15～30份、炭黑N330 45～55份、阻燃复合剂5～8份、硫酸钡25～35份、氧化钙5～10份、活性氧化镁5～12份。

2.根据权利要求1所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。

3.根据权利要求1所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，其组分中还包括2～6份的二硫化钼。

4.根据权利要求1所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，其组分中还包括5～10份的玄武岩纤维。

5.根据权利要求1所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，其组分中还包括2～5份的复合抗撕裂增强剂。

6.根据权利要求3所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的混合物，其中纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1:1:1:1:2。

7.根据权利要求3所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述二硫化钼的平均粒径为0.1μm至3.0μm。

8.一种权利要求1所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：预混处理；

按质量份配比称取70～80份的丁腈橡胶6250、20～30份的氯丁橡胶M40和10～20份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8～10次，出片后冷却停放至少2小时后备用；

步骤2)：一段混炼；

将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入5～10重量份的氧化钙、5～12重量份的活性氧化镁、1～3重量份的硬脂酸、5～8重量份的阻燃复合剂、0.5～2重量份的抗氧剂MC445、0.5～1重量份的防老剂RD和0.8～2重量份的促进剂NS，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入45～55重量份的炭黑N330、15～30重量份的邻苯二甲酸二辛脂和25～35重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；

步骤3)：二段混炼；

将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1～2重量份的硫横粉和0.8～2重量份的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟；搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；

步骤4)：开炼；

将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入3～8重量份的纳米氧化锌，翻包6～8次后按厚度8～10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。