[发明专利]一种铝铸灯具外壳的表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝铸灯具外壳的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)准备工件毛坯；(2)将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上；(3)防涂作业；(4)热水洗作业；(5)预脱脂；(6)主脱脂；(7)第一次水洗；(8)第二次水洗；(9)陶化；(10)第三次水洗；(11)用纯水进行水洗；(12)人工吹水；(13)烘干脱水；(14)对工件表面喷涂塑粉；(15)固化。

2.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(1)准备工件毛坯：铸铝工件毛坯表面须光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮以及无裂纹；将工件毛坯表面的毛刺、锈蚀、白斑、氧化皮、油污油斑和焊接氧化物去除；非加工面须无坑痕和鼓包；螺丝孔内须无铝屑和沙粒；

所述步骤(2)将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上：挂钩、挂具和工件毛坯均应保证接地。

3.根据权利要求2所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(3)防涂作业：根据工件及需要防涂的丝孔数量要求，在清洗前进行丝孔的防涂工作；

所述步骤(4)热水洗作业：在40-50℃温度下，使用自来水，对工件喷淋1-2min进行去灰和去油渍处理，要确保槽液溢流状态。

4.根据权利要求3所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(5)预脱脂：在30-50℃条件下使用含2.0-3.0％的脱脂剂和0.30％的表面活性剂的溶液，对工件喷淋1-2min，进行第一次除油；在喷淋过程中保持槽液的PH值在10-11之间；槽液每天至少进行两次的碱度测试，碱度值要保持在2-2.5，如碱度过低时需要向槽液内添加RT 825清洗剂或GBA H7359表面活性剂进行调整；

所述步骤(6)主脱脂：在30-50℃条件下使用含2.0-3.0％的脱脂剂和0.30％的表面活性剂的溶液，对工件喷淋2-3min，进行第二次除油；在喷淋过程中保持槽液的PH值在10-11.8之间；槽液每天至少进行两次的碱度测试，碱度值要保持在2.5-3，如碱度过低时需要向槽液内添加RT 825清洗剂或GBA H7359表面活性剂进行调整；

其中步骤(5)和步骤(6)中所述脱脂剂是指RT 825清洗剂，所述表面活性剂的成分包括非离子型的聚氧乙烯类和阴离子型的硫酸盐类。

5.根据权利要求4所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(7)第一次水洗：在常温下用自来水对脱脂后的工件进行第一次喷淋水洗1-2min，打开进水阀门使液面保持溢流状态；

所述步骤(8)第二次水洗：在常温下用自来水对脱脂后的工件进行第二次喷淋水洗1.5-2min，打开进水阀门使液面保持溢流状态，用电导测试仪和PH测试仪对槽液进行测试，使PH值在6-7之间，电导率小于160us/cm，通过对槽液进行排水或加水调整PH值和电导率。

6.根据权利要求5所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(9)陶化：在常温下使用1.10％的硅烷溶液对水洗后的工件进行硅烷皮膜处理，槽液每天至少进行两次电导率和PH值的测试，要保证PH值在4.2-5.2之间，电导率小于1800us/cm，通过向槽液中添加OXSILAN 9807硅烷调整PH值和电导率；皮膜厚度在0.5-2μm。

7.根据权利要求6所述的表面处理工艺，其特征在于：

所述步骤(10)第三次水洗：在常温下用自来水对脱脂后的工件毛坯进行第三次喷淋水洗1-2min，打开进水阀门使液面保持溢流状态，用电导测试仪和PH测试仪对槽液进行测试，使PH值在6-7之间，电导率小于150us/cm，通过对槽液进行排水或加水调整PH值和电导率；

所述步骤(11)用纯水进行水洗：在常温下用纯水对工件进行喷淋水洗1-2min，要求PH值在6-7之间，电导率小于100us/cm，保证工件的清洁。