[发明专利]一种改善软包锂离子电池表面褶皱的贴膜及贴膜方法

说明书

本发明公开了一种改善软包锂电池表面褶皱的贴膜及贴膜方法，所述的贴膜为具有多个小孔的PET膜，所述PET膜孔径为0.1～0.5mm，孔数35～140目，所述PET膜厚度为0.3～0.6mm；所述的贴膜方法为软包电池在入壳一次封装工序完成后，将经过打孔的PET膜分别居中贴在一次封装完成后的软包电池正反两面主体上，留出气囊带的位置。本发明将普通的PET膜经过打孔处理，减小了PET膜和主体铝塑膜的接触面积，有利于改善在贴膜工序后的高温烘烤中，PET膜的热收缩和铝塑膜的热收缩不一致问题，释放后工序烘烤带来的热应力导致铝塑膜变形，从而解决铝塑膜褶皱问题。

技术领域

本发明为一种软包锂离子电池贴膜技术领域，尤其涉及一种改善软包锂离子电池表面褶皱的贴膜及贴膜方法。

背景技术

软包电池是与圆柱、铝壳、塑壳等电池结构并列的主流体系之一，需求量非常大。广泛用用于数码类3C产品，和动力以及储能市场领域。软包锂电池是由正负极材料，隔膜、电解液以及关键包覆在最外层的铝塑膜(尼龙-铝层-聚丙烯)构成。软包电池使用铝塑膜包装成型具有：重量轻、电池能量密度高、形状多变、尺寸易调整、循环优异等诸多优点。但是铝塑膜最外层的尼龙层在电池制程过程中具有容易被机器划伤、破损漏液、被电解液腐蚀等问题，所以一般软包电池在顶侧封封装后会在铝塑膜最外层贴上保护膜，用以保护解决上述问题。

通常考虑到保护膜在电池90℃真空烘烤中的耐高温性能和铝塑膜最外层尼龙的粘合度，以及方便在后续电池pack时容易分离和成本问题，几乎通用的保护膜为耐高温聚酯薄膜(PET膜)，因为具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。

电池制作工序主要包括：配料-涂布-制备裸电芯-入壳一次封装-贴膜-烘烤-注液-化成-高温搁置-二次成型封装-分容-终检，所述终检主要挑选外观无褶皱异常电池。

但是在使用行业内通用的PET膜过程中存在软包电池在终检时，发现电池表面轻微“褶皱”或者严重的“条钩”导致结构变形现象，产生大量的外观不良品和报废品。尤其是在生产大的面积尺寸软包电池时候，这一不良比例更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善软包锂离子电池表面褶皱的贴膜及处理方法，解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明使用在结构上稍微处理的PET膜，以及贴膜方式改变，提供一种改善软包锂电池表面褶皱的贴膜处理方法，减少外观不良品和报废品。

一种改善软包锂电池表面褶皱的贴膜，用于锂离子软包电池铝塑膜外表面保护，所述的贴膜为具有多个小孔的PET膜。

更进一步地，所述PET膜孔径为0.1～0.5mm，孔数35～140目。

更进一步地，所述PET膜厚度为0.3～0.6mm。

一种改善软包锂电池表面褶皱的贴膜方法，所述的电池为任意一种外包铝塑膜的软包体系电池，所述的贴膜方法为软包电池在入壳一次封装工序完成后，将具有多个小孔的PET膜分别居中贴在一次封装完成后的软包电池正反两面主体上，留出气囊带的位置。

本发明中，所述PET膜宽W1、高H1，所述软包电池宽W2、高H2，贴膜尺寸满足宽度方向：5≤W2-W1≤10mm，高度方向：5≤H2-H1≤20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将普通的PET膜经过打孔处理后得到35～140目孔数膜，减小了PET膜和主体铝塑膜的接触面积，有利于改善在贴膜工序后的高温烘烤中，PET膜的热收缩和铝塑膜的热收缩不一致问题，释放后工序烘烤带来的热应力导致铝塑膜变形，从而解决铝塑膜褶皱问题。