[发明专利]一种高温固化环氧基湿剥离布及其制备方法

说明书

一种高温固化环氧基湿剥离布及其制备方法，本发明涉及湿剥离布及其制备方法领域。本发明要解决国内现有复合材料制件进行二次胶接前采用打磨、喷砂处理，表面易被污染、二次胶接可靠性稳定性差的技术问题。该湿剥离布由主体树脂、改性树脂、增韧剂、固化剂和阻燃剂制成；方法：一、称取原料；二、共混主体树脂和增韧剂；三、研磨改性树脂、固化剂和阻燃剂；四、在捏合机中混合，得到胶料；五、预热，在压延机上将胶料与载体复合。本发明的高温固化环氧基湿剥离布与高温固化环氧基预浸料具有良好的匹配性能，固化后且易于揭去。本发明制备湿剥离布用于高温固化环氧基复合材料二次胶接表面的处理及胶接前表面的保护，可与复合材料共固化。

技术领域

本发明涉及湿剥离布及其制备方法领域。

背景技术

各类航空飞行器为满足设计要求大量采用复合材料制造。在高性能的航空复合材料制件的制造过程中，通常采用湿剥离布对预固化的复合材料进行表面处理，以提高二次胶接可靠性和稳定性。目前国内尚未进行湿剥离布的研究。因此，研制与国内预浸料及胶膜树脂体系相匹配的湿剥离布具有重要意义，以满足我国航空航天领域对复合材料整体成型技术的发展需求。

发明内容

本发明要解决国内现有复合材料制件进行二次胶接前采用打磨、喷砂处理，表面易被污染、二次胶接可靠性稳定性差的技术问题，而提供一种高温固化环氧基湿剥离布及其制备方法。

一种高温固化环氧基湿剥离布，按照质量份数是由50～80份的主体树脂、15～40份的改性树脂、3～10份的增韧剂、10～30份的固化剂和1～10份阻燃剂制成；

其中主体树脂由双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、联苯型环氧树脂和双环戊二烯型环氧树脂组成，联苯型环氧树脂占主体树脂总质量的25％～40％，双环戊二烯型环氧树脂占主体树脂总质量的15％～25％，余量为双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种或两种按任意比例组成的混合物。

联苯型环氧树脂结构式如下：

其中：R₁和R₈均为R₂、R₇均为—CF₃；R₃、R₄、R₅和R₆均为—CH₃；n为10～100的整数，购买于日本三菱化学公司。

双环戊二烯型环氧树脂结构式如下：

购买于日本DIC株式会社。

所述一种高温固化环氧基湿剥离布的制备方法，具体按以下步骤进行：

一、按照质量份数称取50～80份的主体树脂、15～40份的改性树脂、3～10份的增韧剂、10～30份的固化剂和1～10份阻燃剂；

二、将步骤一种称取的主体树脂和增韧剂在120℃反应釜中进行树脂共混20min～40min，得到树脂A；

三、采用三辊研磨机将步骤一种称取的改性树脂、固化剂和阻燃剂研磨均匀，得到树脂B；

四、将步骤二制备的树脂A和步骤三制备的树脂B加入到60℃～80℃捏合机中，混合20min～30min，得到胶料；

五、将步骤四制备的胶料在50℃～80℃的烘箱中预热20min～40min，然后采用辊温为70℃～90℃的压延机将胶料与载体复合，得到所述高温固化环氧基湿剥离布。

本发明的有益效果是：与单纯使用双酚A型环氧树脂相比，本发明通过引入联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂和脂环族环氧树脂提高了体系的耐热性、耐湿热性能，同时降低了吸水率，使固化后剥离布有效的对复合材料表面起到良好的保护作用。