[发明专利]一种塔轮

说明书

本发明涉及拉丝设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种塔轮，包括主体，主体设置为具有多个阶梯部的塔形结构，阶梯部均设置有凹槽，凹槽的两侧壁均呈弧形状且弧度为25°，凹槽的槽底呈弧形状且弧度为35°，凹槽的两侧壁和凹槽槽底的连接处分别构成为第一边角及第二边角，第二边角的高度高于第一边角的高度，第一边角呈弧形状且弧度为45°，第二边角和凹槽侧壁的弧形方向相反，本发明结构合理简单，实用性强，钢丝运动稳定。

技术领域

本发明涉及拉丝设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种塔轮。

背景技术

水箱拉丝机是一种常见的拉丝设备，水箱拉丝机拉拔力是靠主动塔轮旋转提供的，钢丝在主动塔轮上缠绕两圈以上，带动钢丝的运动。常规的塔轮凹槽是平底或者斜底，常出现钢丝所在位置不确定而引起于凹槽侧摩擦损伤，或者从、主塔轮凹槽与模架不成一条直线，而使钢丝产生附加应力，对钢丝性能有不良的影响。

针对上述问题专利号2016214247466，公开了一种新型塔轮，通过将凹槽设置为U型槽避免上述问题。但是在实际使用过程中U型槽起到的效果依旧不理想，凹槽容易被磨损变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，钢丝运动稳定的塔轮。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塔轮，包括主体，主体设置为具有多个阶梯部的塔形结构，阶梯部均设置有凹槽，凹槽的两侧壁均呈弧形状且弧度为25°，凹槽的槽底呈弧形状且弧度为35°，凹槽的两侧壁和凹槽槽底的连接处分别构成为第一边角及第二边角，第二边角的高度高于第一边角的高度，第一边角呈弧形状且弧度为45°，第二边角和凹槽侧壁的弧形方向相反。

通过采用上述技术方案，凹槽的两侧壁(环圈)设置为弧形状，大大提高了凹槽的抗压及抗扭的能力，钢丝被凹槽槽底支撑，被凹槽侧壁挤压，将凹槽的槽底设置为弧形状，且为倾斜的弧形结构，使得钢丝的重心压于第一边角的侧壁上，将第一边角设置为呈45°的弧形结构，提高了对凹槽侧壁的抗压强度，防止其受力变形，第二边角也为弧形结构，由于其和凹槽侧壁的弧形方向相反，构造呈S状，大大提高了凹槽的结构强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本实用G部放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括主体，主体设置为具有多个阶梯部的塔形结构，阶梯部均设置有凹槽1。

凹槽1的两侧壁(2,3)均呈弧形状且弧度为25°，凹槽1的槽底10呈弧形状且弧度为35°，凹槽1的两侧壁(2,3)和凹槽槽底10的连接处分别构成为第一边角11及第二边角12，第二边角12的高度高于第一边角11的高度，第一边角11呈弧形状且弧度为45°，第二边角12和凹槽侧壁3的弧形方向相反。

凹槽由两个环圈1a组合构成，凹槽1的两侧壁(环圈的端面)设置为弧形状，大大提高了凹槽1的抗压及抗扭的能力，钢丝被凹槽槽底10支撑，被凹槽侧壁(2,3)挤压，将凹槽的槽底10设置为弧形状，且为倾斜的弧形结构，使得钢丝的重心压于第一边角11的侧壁2上，将第一边角11设置为呈45°的弧形结构，提高了对凹槽1侧壁的抗压强度，防止其受力变形，第二边角12也为弧形结构，由于其和凹槽侧壁3的弧形方向相反，构造呈S状，大大提高了凹槽1的结构强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。