[发明专利]预制空心板梁免凿毛施工模具

说明书

本发明涉及一种预制空心板梁免凿毛施工方法及模具，涉及桥梁建筑施工领域，解决预制板梁表面凿毛困难的问题，包括组成上端开口的矩形槽体的底模板、端模板以及侧模板，所述侧模板包括外板和若干可拆卸连接在外板内侧的内衬板，所述内衬板的内表面设置有若干个平行的且与空心板梁表面接触的凸棱，所述外板内侧面设置有凹槽，所述内衬板插设在凹槽内并与外板表面齐平，所述外板的外侧面向内侧面穿设有与内衬板螺纹连接的锁紧螺栓。在板梁预制阶段进行毛面处理，形成均匀分布的凹槽毛面，施工简便。

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种预制空心板梁免凿毛施工模具。

背景技术

桥梁预制空心板梁桥具有结构形式简单、用材经济、预制方便、易于标准化生产和施工、便于运输吊装等优点，应用较为普遍。预制空心板梁之间的横向联系主要依靠后浇的混凝土铰缝来实现，其目的是使作用在车道板上的局部荷载横向分配给各板梁共同承受，实现多板协同工作，避免对结构不利的单板受力现象。为了使板梁与与铰缝混凝土之间结合紧密，一般是在板梁预制拆模后对板梁表面进行凿毛，不管是人工还是机械凿毛都比较困难，凿毛分布不均匀，容易破坏板梁结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制空心板梁免凿毛施工模具，在板梁预制阶段进行毛面处理，形成均匀分布的凹槽毛面，施工简便。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制空心板梁免凿毛施工模具，包括组成上端开口的矩形槽体的底模板、端模板以及侧模板，所述侧模板包括外板和若干可拆卸连接在外板内侧的内衬板，所述内衬板的内表面设置有若干个平行的且与空心板梁表面接触的凸棱，所述凸棱凸出内衬板内表面的高度为5-10mm，相邻凸棱的间距为50-100mm，所述凸棱中间转动连接在内衬板上，多个凸棱转动点等高，所述凸棱两端转动连接有控制多个凸棱倾斜角度的连动杆。

通过采用上述技术方案，模具由底模板、端模板以及侧模板组成，侧模板上设置内衬板，内衬板内侧面上设置凸棱，在进行空心板梁浇筑时，由于凸棱的作用，会在浇筑好的空心板梁外表面形成凹槽毛面，节省了空心板梁后期凿毛处理的时间，能够更好地保护板梁结构，方便后期的混凝土铰缝工作；凸棱不会太高，间距适宜，在板梁表面形成的凹槽毛面分布合理，使凹槽毛面不易碎裂；凸棱转动连接在内衬板上，并且转动角度通过连动杆控制，使得凸棱的上下高度和倾斜角度能够进行调节，满足不同高度的板梁的浇筑需要，能在板梁表面形成分布合理的凹槽毛面。

作为优选，所述外板内侧面设置有凹槽，所述内衬板插设在凹槽内并与外板表面齐平，所述外板的外侧面向内侧面穿设有与内衬板螺纹连接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，内衬板插装在外板内侧面的凹槽内，并用螺栓连接固定，使外板和内衬板能形成牢固的整体，同时内衬板与外板表面齐平，不影响凸棱的固定安装，还能保证浇筑的板梁表面平整。

作为优选，所述内衬板由多个单板拼接而成，所述单板与凹槽等高。

通过采用上述技术方案，内衬板由多个单板组成，单板重量相对整板较轻，降低安装难度。

作为优选，所述连动杆上设置有可调节的并能够抵在内衬板上的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，调节好凸棱的位置和角度之后，可以通过调节螺栓进行固定，防止凸棱在浇筑混凝土的过程中松动偏移，不会影响浇筑的凹槽毛面。

作为优选，所述凸棱等长，且相邻凸棱之间间距相等。

通过采用上述技术方案，使得浇筑形成的凹槽毛面分布均匀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：