[发明专利]一种3D飞织纺织技术

说明书

本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括除油步骤、染色步骤、复合金属丝、编排、热压成型和电脑刻印的步骤，在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种3D飞织纺织技术。

背景技术

3D飞织纺织技术多采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其产品用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，如制作的飞织鞋面，从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。

3D飞织技术也可用于其他多种产品如宠物的牵引带等，可与多种TPR或者橡胶制成的玩具结合，传统的3D飞织纺织技术存在断头率高，色牢度差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种3D飞织纺织技术，以提出一种牢固且色牢度好的3D飞织纺织技术。

为达到上述目的，本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：

步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；

步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；

步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；

步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；

步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；

步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；

步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。

优选的，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。

优选的，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。

优选的，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。

优选的，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。

与现有技术相比，本发明的优势之处在于，本发明在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。

附图说明

图1为本发明一实施例中一种3D飞织纺织技术的成品图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：