[发明专利]低温烧成高铝陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.低温烧成高铝陶瓷，其特征在于包括如下重量份配比的原料：

三氧化二铋 0.2~1份，

三氧化二锑 0.2~1份，

二氧化钛 0.4~1份，

氧化镁 0.1~0.5份，

二氧化硅 0.5~1.5份，

高岭土 0.5~2份，

氧化钙 2~8份，

氧化铝 100份。

2.根据权利要求1所述的低温烧成高铝陶瓷，其特征在于包括如下重量份配比的原料：

三氧化二铋 0.3~0.5份，

三氧化二锑 0.3~0.5份，

二氧化钛 0.4~0.8份，

氧化镁 0.2~0.4份，

二氧化硅 0.5~1份，

高岭土 1~2份，

氧化钙 2~4份，

氧化铝 100份。

3.根据权利要求1所述的低温烧成高铝陶瓷，其特征在于：所述三氧化二铋、三氧化二锑、二氧化钛均采用细度为D50≤4微米的高纯度、高细度原料。

4.根据权利要求1所述的低温烧成高铝陶瓷，其特征在于：所述氧化镁、二氧化硅、高岭土、氧化钙和氧化铝均采用细度为D50≤4微米的高纯度、高细度原料。

5.如权利要求1所述的低温烧成高铝陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，按所述配比将原料倒入容器中加水混合成料浆，所述原料与水的重量份配比为：原料300份，水150-180份；

第二步，在料浆内加入分散剂和塑化剂，并对料浆进行搅拌湿磨，搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为140-160 min，经激光粒度检测仪检测料浆的细度到达D50≤2.2微米时停止湿磨；

第三步，在料浆内加入PVA溶液并混合均匀，所述PVA溶液的重量为料浆总重的10-12%；

第四步，将料浆通过喷雾造粒塔进行造粒，然后干压或等静压成型；

第五步，将粉料制成陶瓷毛坯并在隧道窑中进行烧制成型，隧道窑中的烧制温度为1490~1520℃，且陶瓷毛坯在烧制中必须在1520℃下保温2-2.5 h；

第六步，将烧制成型的高铝陶瓷移出隧道窑后冷却。

6.根据权利要求5所述的低温烧成高铝陶瓷的制备方法，其特征在于：所述第三步中的PVA溶液为浓度10%的PVA溶液。