[发明专利]利用槽钢拼接方通的工艺以及设备

说明书

本发明提供了一种利用槽钢拼接方通的工艺以及设备，属于机械加工领域，该方法包括如下工序：固定槽钢；将槽钢安装在工装设备上，所述工装设备安装在相贯线切割机的轨道上；切割坡口；利用相贯线切割机切割槽钢的翼板，以形成坡口；焊接槽钢；将经过切割坡口工序之后的两根槽钢，焊接在一起形成方通。相较于现有技术，本发明提供的利用槽钢拼接方通的工艺，采用槽钢拼接方通，将传统方通的四道焊缝减少至两道，不仅可以降低辅材损耗，还能够减少焊接工作量，提高制造效率。利用相贯线切割机对槽钢纵向切边开制坡口，工艺操作简单，切割精度高，大幅度减少人工打磨工作。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种利用槽钢拼接方通的工艺以及设备。

背景技术

工业厂房、幕墙框架结构现在主要以轻钢为主，其构件规格分为型材和钢板拼接，例如，拼接方通的传统制作方法是，采用钢板下料、开制坡口拼接，工序加工较多，钢板开制坡口较慢并且质量较差，需要人工打磨，生产效率较低。因此，现有技术中缺少一种能够简化工序，提高质量以及效率的方通制造工艺以及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的利用槽钢拼接方通的工艺及设备，以解决现有技术中的方通制造工序复杂，效率底下的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种利用槽钢拼接方通的工艺，包括如下工序：

固定槽钢；将槽钢安装在工装设备上，所述工装设备安装在相贯线切割机的轨道上；

切割坡口；利用相贯线切割机切割槽钢的翼板，以形成坡口；

焊接槽钢；将经过切割坡口工序之后的两根槽钢，焊接在一起形成方通。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述工装设备包括胎架、定位板以及支撑板，所述胎架的底面固定在相贯线切割机的轨道上；所述定位板和支撑板均安装在胎架的顶面，且支撑板能够相对定位板移动以夹持槽钢。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板设有用于贴紧槽钢腹板的平面，所述支撑板设有用于容置槽钢翼板的凹槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，在切割坡口工序中，开制双面坡口角度30°。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述槽钢的型材板厚小于20mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，在切割坡口工序中，调整槽钢与相贯线切割机的割嘴距离，控制在5～10mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，在焊接槽钢后，还包括：

精加工；打磨焊缝以及毛刺。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括至少一道质检。

此外，本发明还提供一种利用槽钢拼接方通的设备，包括相贯线切割机以及工装设备；所述工装设备包括胎架、定位板以及支撑板，所述胎架的底面固定在相贯线切割机的轨道上；所述定位板和支撑板均安装在胎架的顶面，且支撑板能够相对定位板移动以夹持槽钢。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板设有用于贴紧槽钢腹板的平面，所述支撑板设有用于容置槽钢翼板的凹槽。

相较于现有技术，本发明提供的利用槽钢拼接方通的工艺，采用槽钢拼接方通，将传统方通的四道焊缝减少至两道，不仅可以降低辅材损耗，还能够减少焊接工作量，提高制造效率。利用相贯线切割机对槽钢纵向切边开制坡口，工艺操作简单，切割精度高，大幅度减少人工打磨工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。