[发明专利]一种微乳液印刷油墨清洗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微乳液印刷油墨清洗剂，包括以下组分及重量配比：主溶剂60‑80份、去氧胆酸盐5‑15份、分散剂1‑5份、其它助剂1‑5份。本发明还公开了该微乳液印刷油墨清洗剂的制备方法。本发明的优点在于：本发明的微乳液印刷油墨清洗剂对油墨污垢去除速度快、清洗效果好、缓蚀性能高、干燥速度快、存储稳定性能好，在长时间存储过程中不发生分层或者析出不容物等现象；另外，本发明的油墨清洗剂具有闪点高、不可燃、无污染的特点，安全性能良好，成本较低，可广泛应用于印刷机、墨辊及橡皮布的清洗。

技术领域

本发明涉及油墨印刷技术领域，具体涉及一种微乳液印刷油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

胶印是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。为了保证印刷设备的正常工作，需要对印刷设备进行定期的清洗与保养，例如每天印刷结束后的常规清洗，更换墨色前需要清洗，使用一段时间后还要彻底保养清洗，所以油墨清洗剂是印刷领域一个非常重要的耗材。

传统的油墨清洗剂存在易燃易爆等安全隐患，使用时挥发性强，严重污染印刷环境和危害工人身体健康。水基型印刷油墨清洗剂碱性较强，对设备腐蚀严重，同时存在干燥性能较差、成本较高以及清洗效果不好等缺点。与传统油墨清洗剂相比，乳状液印刷油墨清洗剂降低了有机溶剂的含量，同时，清洗效果好、干燥较快。因此，乳状液型油墨清洗剂现逐渐成为国内外印刷油墨的主要清洗剂之一。

现有乳状液印刷油墨清洗剂无法同时清洗印刷设备、印刷板材以及橡皮布，不能满足自动清洗的要求。而且，市场上现有乳状液型油墨清洗剂大部分均依靠水将碱性助剂等均匀混于清洗剂中，大量水的加入使得清洗剂的包装及运输成本大量增加。虽然有部分清洗剂本身不含水，只在使用时与水混合，可降低生产成本，但是，这些清洗剂与水混合后的稳定性较差，运动粘度亦较大，不利于印刷机的自动印刷与清洗工序的操作，不适用于可自动清洗的印刷机。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种微乳液印刷油墨清洗剂，有效提高了油墨清洗剂的清洗效果和储存稳定性；本发明同时提供了该微乳液印刷油墨清洗剂的制备方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一：一种微乳液印刷油墨清洗剂，包括以下组分及重量配比：主溶剂60-80份、去氧胆酸盐5-15份、分散剂1-5份、其它助剂1-5份。

优化的，各组分优选质量百分比如下：主溶剂60-75份、去氧胆酸盐6-12份、分散剂2-5份、其他助剂1-4份。

优化的，所述分散剂选用由三硬酸甘油酯和硅烷偶联剂按重量比1～4：1复配而成。

优化的，所述分散剂选用由三硬酸甘油酯和KH-550硅烷偶联剂按质量比1～5：1复配而成。

优化的，所述主溶剂为406#溶剂油；所述去氧胆酸盐为色谱纯去氧胆酸钠；所述其它助剂选用EDTA-4Na、苯并三氮唑、三乙醇胺和乙二醇硅氧烷中的一种或几种的混合物。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之二：一种如上所述的微乳液印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：按以上比例准备各组分，先将主溶剂与其它助剂混合，之后加入分散剂搅拌均匀，再加入去氧胆酸盐进行微乳化处理，乳化温度55-65℃，乳化时间30-60min，乳化转速为400-500转/min，充分乳化后，得到微乳液印刷油墨清洗剂。

该方法中优选乳化条件为：温度60℃，时间40min，转速450转/min。