[发明专利]一种高精度玻璃瓶口成型装置及玻璃管制瓶机

说明书

本发明公开了一种高精度玻璃瓶口成型装置，涉及管制玻璃瓶制备装置技术领域，包括基板、伸缩杆以及围绕伸缩杆设置的至少两个成型轮，还包括：驱动相邻两个成型轮相向或远离运动以改变成型轮之间间距的驱动件、协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构、以及调节成型轮位置的精调机构；精调机构在驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整成型轮位置以调节相邻成型轮之间的间距大小，通过将驱动源的转动转化为驱动杆的直线运动，控制精度更高也更加方便，利用连接板将各个驱动杆连接，使得各个驱动杆对应的驱动源都是同一个，各个驱动源同步运动，不会存在驱动时差，保证驱动杆上安装座以至成型轮的运动精度，提高玻璃瓶口的成型精度。

技术领域

本发明涉及管制玻璃瓶制备装置技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度玻璃瓶口成型装置及玻璃管制瓶机。

背景技术

医用玻璃瓶的生产设备多为管制玻璃瓶的制瓶机，这种制瓶机是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品的包装用瓶。

玻璃管制瓶机的整体结构可以参见公开号为CN104649572B的中国专利所提出的一种制瓶机去料头装置，从上述技术文件所公开的附图可以看到，玻璃管制瓶机主要包括制瓶机转盘，转盘上沿其周向设置有若干个用于夹持玻璃管的夹头，在转盘的下方的台面上设置有火焰喷口以及玻璃瓶成型装置等机构。在生产玻璃瓶的过程中，玻璃管从夹头滑下，玻璃瓶成型装置在火焰喷口的协助下对加热软化后的玻璃进行成型。

现有技术中，对于玻璃瓶口的成型通常由成型轮完成，类似于制陶手法，利用成型轮的挤压以及玻璃管自身的转动（转动来源于夹头的转动），将玻璃管管口部分向内挤压弯曲最终形成瓶口。为了保证玻璃瓶口成型的精度及效率，上述成型轮的数量一般为两个。基于上述成型结构，在实践中发现，两个成型轮之间的位置距离是否能够稳定且适当是影响玻璃瓶口尺寸精度的关键，而玻璃瓶口的尺寸精度还与成型时玻璃的温度有关联，玻璃管的温度相对较高，成型后玻璃瓶口的冷缩就相对较大，尺寸误差也相应增加，上述因素也会对玻璃瓶口的尺寸精度产生影响，使得玻璃瓶口的成型精度难以进一步提升。

对于医药包装用玻璃瓶，其密封强度往往取决于玻璃瓶口与瓶盖（罩盖）的配合紧密程度，其与玻璃瓶口的尺寸精度有着密切的关联，因此，如何有效提高玻璃瓶口的成型精度是一个亟待解决的问题。

发明内容

针对实际运用中玻璃瓶口的成型精度无法进一步提升这一问题，本发明目的一在于提出一种高精度玻璃瓶口成型装置，利用对成型轮位置的精确控制，提升玻璃瓶口的成型精度；发明目的二在于提供一种包含上述高精度玻璃瓶口成型装置的玻璃管制瓶机，具体方案如下：

一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括基板、用于支撑待成型玻璃管的伸缩杆以及围绕所述伸缩杆设置的至少两个成型轮，还包括：

驱动相邻两个成型轮相向或远离运动以改变成型轮之间间距的驱动件；

协调并驱使各个驱动件同步运动的关联机构；以及

调节成型轮位置的精调机构；

所述精调机构在所述驱动件和/或关联机构动作之前或之后调整所述成型轮位置以调节相邻成型轮之间的间距大小。

通过上述技术方案，利用驱动件实现成型轮位置的粗调，利用精调机构实现成型轮的精调，两次位置调节保证成型轮位置的准确性，从而使得玻璃瓶口的成型精度更高。相较于传统的成型轮驱动机构，增加的同步运动关联机构，使得两个成型轮之间的运动相互关联同步，成型轮能够在同一时间达到预定位置，不会出现其中一个成型轮先与待成型的玻璃管接触的情况发生，保证成型过程的流畅均匀，提高成型的精度，同时，同步关联运动的成型轮二者之间运动的差异更小，成型精度也相对较高。