[发明专利]一种硅冶炼炉用自动加料装置及其使用方法

说明书

本发明属于硅冶炼设备技术领域，具体涉及一种硅冶炼炉用自动加料装置及其使用方法，其包括：自动送料装置，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置，铰接于自动送料装置的出料端，接收自动送料装置的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置实现A‑B来回运动和控制自动送料装置实现C‑D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动。本发明的目的是提供一种不需要对现有厂房或设备进行改进，加料过程中布料均匀、布料范围广，便于维护且维护成本低，实现连续加料的硅冶炼炉用自动加料装置及其使用方法。

技术领域

本发明属于硅冶炼设备技术领域，具体涉及一种硅冶炼炉用自动加料装置及其使用方法。

背景技术

硅是一种重要的冶金、化工、电子、光学材料，在信息、通讯、航天航空、环保、太阳能硅电池等广阔领域发挥着重要的作用，市场需求也越来越大。在硅冶炼行业中，需要向硅冶炼炉中加入配制好的混合料。现有的加料方式包括炉内加料和炉外加料两种。一般国内的硅冶炼均采用炉内加料的方式，炉内加料是通过冶炼炉的烟顶进行加料，其存在以下缺陷：①旧炉的改造周期长，旧炉的改造需要把烟罩、烟顶进行系统改动，致使改造周期长，耽误生产时间；②加料时，炉内布料集中、不均匀，致使炉内三角区需要工作人员二次加料和扒料，影响炉况，增加了工作人员劳动强度；③维护成本高，需要定期对加料系统进行检查维护；④加料系统中的冷却结构和旋转结构故障频率高，维修和更换部件需要停炉进行，即使停炉进行，但炉内温度较高，入料槽中存有水，安全隐患比较大，影响工作人员的人身安全。

为克服上述问题，部分企业引进了国外使用的炉外加料车，炉外加料车是通过机械装载加料，但是，其存在以下缺陷：①加料车采购费用高；②维护成本高，加料车的机身经常处于高温状态下作业，零部件的更换频繁；③加料车自身重量大，对运行场地范围需求大，需要对现有的厂房的结构强度和面积作出改变；④布料集中、不均匀，布料范围小，不具备加料连续性，导致加料时间长，从而影响炉况，致使炉内三角区需要工作人员二次加料和扒料，增加了工作人员劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种不需要对现有厂房进行加固，缩短旧炉改造周期，加料过程中布料均匀、布料范围广，便于维护且维护成本低，实现连续加料的硅冶炼炉用自动加料装置及其使用方法。

本发明采用如下技术方案：

一种硅冶炼炉用自动加料装置，其包括：自动送料装置，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置，铰接于自动送料装置的出料端，接收自动送料装置的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置实现A-B来回运动和控制自动送料装置实现C-D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动。

优选的是，所述控制机构包括：用于控制布料装置实现A-B来回运动的传动装置、用于控制自动送料装置实现C-D来回运动的旋转装置以及用于操作传动装置和旋转装置的操作装置；传动装置的一端与布料装置铰接，传动装置的另一端与操作装置铰接；旋转装置设置于行走装置上。

优选的是，所述的操作装置为操作手柄，所述操作手柄为半圆形结构，所述操作手柄偏心铰接于旋转装置上。

优选的是，所述行走装置上还设置有用于控制自动送料装置进料和行走装置移动的控制箱，所述控制箱分别与自动送料装置和行走装置电性连接。

优选的是，所述行走装置包括行走轮和车架，所述车架设置于行走轮上，所述旋转装置设置于车架上；所述车架上设置有支架，所述自动送料装置设置于支架上。

优选的是，所述自动送料装置上设置有进料口；所述支架上还设置有鼓风机和配重块，所述配重块靠近进料口设置；控制箱分别与进料口、鼓风机电性连接。

一种硅冶炼炉用自动加料装置的使用方法，所述方法应用于上述所述的硅冶炼炉用自动加料装置中。