[发明专利]一种瓶装饮料成排膜包装置

说明书

本发明涉及瓶装饮料膜包技术领域，尤其是一种瓶装饮料成排膜包装置，包括间隔分瓶机构、包装膜包覆机构及膜包分切机构，间隔分瓶机构用于将瓶装饮料平躺在包装膜包覆机构内的一号输送带上并呈额定数量间隔排列；包装膜包覆机构的结构为：一号输送带的输入端与间隔分瓶机构对接，在一号输送带的输入端上方设置有包装膜卷，在一号输送带的上方设置有压紧输送带，在一号输送带的输出端的侧边设置有包装膜封边机构；所述的包装膜包覆机构与膜包分切机构对接。本发明所得到的一种瓶装饮料成排膜包装置，能实现自动分瓶、自动膜包及分切，自动化完成包装，效率高，品质稳定。

技术领域

本发明涉及瓶装饮料膜包技术领域，尤其是一种瓶装饮料成排膜包装置。

背景技术

现有技术中，对于瓶装饮料一般都是需要进行手工排列，然后进行膜包，其自动化程度低，劳动力成本高，而且会影响包装效率，使得产能较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动化排列、膜包及分切，且效率高的瓶装饮料成排膜包装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种瓶装饮料成排膜包装置，包括间隔分瓶机构、包装膜包覆机构及膜包分切机构，间隔分瓶机构用于将瓶装饮料平躺在包装膜包覆机构内的一号输送带上并呈额定数量间隔排列；包装膜包覆机构的结构为：一号输送带的输入端与间隔分瓶机构对接，在一号输送带的输入端上方设置有包装膜卷，包装膜卷输出的包装膜通过导辊及导向板进行对折后输送至瓶装饮料的上表面及下表面，在一号输送带的上方设置有压紧输送带，压紧输送带的下表面与瓶装饮料上表面压紧，在一号输送带的输出端的侧边设置有包装膜封边机构；所述的包装膜包覆机构与膜包分切机构对接。

上述技术方案，瓶装饮料在灌装、封口、杀菌、冷却及贴标后在输送带上进行成排输送，其输送过程中无间隙，利用间隔分瓶机构对瓶装饮料进行间隔排列，且排列的数量额定，便于后续的膜包及分切；同时将一整张包装膜通过导辊及导向板进行对折后输送至瓶装饮料的上下表面，从而只需要利用包装膜封边机构将对折后的包装膜的侧边进行烫合，形成长条形，再利用膜包分切机构进行烫断，最终形成单独一排瓶装饮料，且膜包完成，最后热缩即可。在包装膜包覆过程中，利用上方的压紧输送带，确保装包膜与瓶装饮料之间的贴合，确保输送过程中不会发生扭曲、褶皱等情况，实现包装的高品质及稳定性。

包装膜封边机构包括一组压紧轮，在压紧轮的侧边设置有一组烫膜轮，瓶装饮料上表面及下表面的包装膜的边缘共同进入压紧轮和烫膜轮，以一号输送带输送方向为基准，压紧轮位于烫膜轮的后方，在烫膜轮的前方设置有余膜收集辊，余膜收集辊把包装膜通过烫膜轮烫合后多余的膜料进行卷绕收集。该结构的设计，利用压紧轮将包装膜的两个侧边压紧，确保整齐，而通过烫膜轮进行烫断，使得烫断封口整齐，并将多余的包装膜进行收集，结构合理，运行稳定。

作为优化，间隔分瓶机构的结构为：包括进料输送带和间隔输送带，间隔输送带上间隔均匀的设置有间隔板，且相邻间隔板之间的距离与额定数量的瓶装饮料的长度一致，在进料输送带的输出端上方设置有两个输送盘，输送盘的中心设置在一根转动轴上，在输送盘的其中一个侧面的外围设置有一圈弧形内凹结构，所述的弧形内凹结构位于两个输送盘的相对内侧，两个输送盘上的弧形内凹结构一一对应，且与瓶装饮料的两端配合，进料输送带与间隔输送带对接，间隔输送带的上表面的水平高度高于进料输送带的上表面的水平高度，在进料输送带的输出端端部设置有弧形垫块，在弧形垫块上方的间隔输送带外围设置有弧形挡板，弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成S型通道。该技术方案，在进料输送带上的瓶装饮料在输出端通过两个输送盘的转动将瓶装饮料一瓶瓶的输送至间隔输送带内，而输送盘上的弧形内凹结构与瓶装饮料的两端配合，确保瓶装饮料能稳定输送，另外由弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成S型通道，实现瓶装饮料的定向输送；而间隔输送带上的间隔板的设计，在经过转辊时间隔输送带弯曲，则相邻的间隔板之间的距离相对增加，从而确保瓶装饮料能顺利进入，实现稳定分瓶，精度高。