[发明专利]一种超拒水金属网的制备方法

说明书

本发明涉及一种超拒水金属网的制备方法。首先将金属网进行喷砂处理、抛光后再化学除油除锈、水洗、电解除油、水洗，将基底处理形成粗糙结构，再利用电镀方法在表面形成一层具有微纳结构的镍基合金镀层，形成超拒水金属网；其中，电镀液由镍盐、络合剂、还原剂、缓冲剂组成。本发明制备方法原位可控，成本更低，操作简单，得到的超拒水金属网结构强度高、耐用性好，具有良好的市场应用前景和研究价值。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，涉及一种在金属网结构上形成超拒水结 构的方法。

背景技术

荷叶效应是目前研究的热点。荷叶表面由于具有特殊的微纳米结构而具有超 疏水性能，水滴在荷叶表面可自由滚动。但这种结构强度低，容易破坏。在材料 表面形成稳定、高强度、耐用性好的纳米结构，是仿生超疏水材料进行实际应用 需要克服的关键问题。本专利提出一种在金属表面制备高强度、稳定超拒水结构 的方法。这种方法成本低、操作简便、可大面积制备，获得的金属网具有超拒水 性能。

发明专利内容

本发明的主要目的在于为了克服现有技术中的不足，提供一种超拒水金属网 的制备方法，该方法原位可控，成本更低，操作简单，得到的超拒水金属网结构 强度高、耐用性好。

本发明专利解决上述技术问题的技术方案如下：

一种超拒水金属网的制备方法，包括以下步骤：

(1)金属基底的表面除氧化膜处理：对金属基底通过喷砂除去表面氧化物；

(2)金属基底的表面除油：将步骤(1)处理后的金属基底浸在质量百分比 浓度为20％的NaOH溶液中，在60℃～70℃温度下清洗3-5分钟除油；

(3)配制镀层溶液：将镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂按质量浓度溶于去 离子水中，调整离子强度和pH形成电镀液；

(4)超拒水金属网制备：将步骤(2)处理后的金属基底放入步骤1配制的 电镀液中进行电镀，设置电镀条件：阳极为纯镍板，阴极电流密度为 15～60mA/cm²，电镀液用氨水调节为4-12，电镀液温度为50-80℃，电镀层沉积 速度为0.2～1.0um/min，沉积时间为0.5小时。

优选的，步骤(3)所述镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂的重量成分为：镍 盐10-80g/L，还原剂1-5g/L，络合剂10-20g/L，缓冲剂20-30g/L。

优选的，步骤(3)所述镍盐为硫酸镍、氨基磺酸钠中的至少一种。

优选的，步骤(3)所述还原剂为次磷酸钠。

优选的，步骤(3)所述还原剂为次磷酸钠与硫代硫酸钠和双氧水中至少一 种的混合物。

优选的，步骤(3)所述络合剂为EDTA、柠檬酸钾、焦磷酸钾的至少一种。

优选的，步骤(3)所述缓冲剂为硼酸。

优选的，步骤(4)所述电流为脉冲电流，频率为1-10Hz，占空比为20-80％。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：

本发明制备超拒水金属网，通过电镀在在金属网基底上同时形成微纳米及低 表面能结构，由于金属网表面镀层具有一定结构，同时生产的镍中含有少量磷， 这种磷可有效降低镀层的表面能，且提高力学性能。通过本发明方法制备的超拒 水金属网表面显微硬度大于400Hv_50g，与水的接触角大于150度，滚动角小于 10度。

具体实施方式

以下对本发明专利的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明专 利，并非用于限定本发明专利的范围。

实施例1