[发明专利]整形装置

说明书

本发明提供一种整形装置。该整形装置，包括整形子组件、驱动装置，所述整形子组件包括托板、旋转板及滑移组件，所述托板、滑移组件及旋转板依次组合，所述滑移组件活动设置于所述托板中，所述驱动装置与所述旋转板连接，所述旋转板具有第一定子穿行孔，当所述驱动装置运转时，所述驱动装置能够带动旋转板旋转，旋转的旋转板能够带动所述滑移组件沿所述第一定子穿行孔的径向运动，实现对电机定子端头绕组花槽整形。根据本发明的一种整形装置，能够自动化地对电机定子端头的绕组花槽进行整形，将绕组花槽的飞垂线规整至规定的绝缘距离，操作更加规范，工作效率高，节省人力成本，有利于保证电机定子的质量。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种整形装置。

背景技术

电机定子铁芯在于机壳组装之前，需要进行在铁芯嵌线槽中嵌装绕组(漆包线)、绑线工序，嵌装的绕组在定子的轴向两端将留有花槽结构，可以理解的是花槽结构由漆包线线束形成，由于工序的差错，现有单相异步电机定子嵌线、绑线后均出现花槽结构飞垂线异常(如线踏、线松、漏绑等)，此处的异常指漆包线直接与定子铁芯表面接触或漆包线与定子铁芯端头表面之间的距离低于2.5mm(绝缘距离不合格)，从而导致定子性能检测时出现耐压不良，针对此种现象，目前业内采取的做法是：采用人工目测定子飞垂线与定子铁芯端头表面的距离，对于距离过近的飞垂线采用光滑竹签将其挑起，使飞垂线与定子铁芯表面之间的距离超过2.5mm，这种方式存在如下不足，操作人员人数需求量大，工作效率低，采用目测导致飞垂线距离的漏判、误判，操作不规范，产品质量无法保证。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种整形装置，能够自动化地对电机定子端头的绕组花槽进行整形，将绕组花槽的飞垂线规整至规定的绝缘距离，操作更加规范，工作效率高，节省人力成本，有利于保证电机定子的质量。

为了解决上述问题，本发明提供一种整形装置，包括整形子组件、驱动装置，所述整形子组件包括托板、旋转板及滑移组件，所述托板、滑移组件及旋转板依次组合，所述滑移组件活动设置于所述托板中，所述驱动装置与所述旋转板连接，所述旋转板具有第一定子穿行孔，当所述驱动装置运转时，所述驱动装置能够带动旋转板旋转，旋转的旋转板能够带动所述滑移组件沿所述第一定子穿行孔的径向运动，实现对电机定子端头绕组花槽整形。

优选地，所述滑移组件包括多个滑移整形针，所述托板还具有容纳空间，所述容纳空间中设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述第一定子穿行孔的径向延伸，且在所述第一定子穿行孔的周向上均匀分布，多个所述滑移整形针匹配地装设于所述滑槽中，所述旋转板与多个所述滑移整形针活动连接，所述驱动装置的动力输出端与所述旋转板连接，以驱动所述旋转板旋转进而带动多个所述滑移整形针沿着所述滑槽产生沿着所述第一定子穿行孔径向的运动。

优选地，所述滑移整形针朝向所述第一定子穿行孔一端具有嘴部，所述嘴部为朝向所述第一定子穿行孔的锥形结构。

优选地，所述锥形结构具有母线，所述母线为弧线，所述弧线的中心位于所述锥形结构的中心线一侧。

优选地，所述旋转板具有第二定子穿行孔及多个导槽，所述第二定子穿行孔与所述第一定子穿行孔同轴设置，在所述旋转板14的径向平面内，所述导槽的长度方向的中点与所述第二定子穿行孔的中心连线为第一直线，所述第一直线与所述导槽的延伸方向形成第一夹角A，所述A为锐角，所述滑移整形针具有第一连接销，所述第一连接销的自由端与所述导槽间隙配合。

优选地，所述旋转板的一侧具有传动轴，所述驱动装置包括气缸、连接头，所述气缸的活塞杆自由端与所述连接头连接，所述传动轴插装于所述连接头具有的连接孔中。

优选地，所述驱动装置还包括安装座，所述安装座将所述气缸的外壳与所述托板固结为一体。