[发明专利]一种空调穿墙定型化预制块制作方法

说明书

本发明公开了一种空调穿墙定型化预制块制作方法，包括以下步骤：将固定柱的下端与底板座连接，将固定柱竖直放置；将框形钢模板套装于固定柱上，并将框形钢模板的下端与底板座连接；向框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；将一个隔断钢板和下一个框形钢模板依次套装于固定柱上，隔断钢板设置于两个相邻框形钢模板之间；向上一层框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；重复以上步骤直至框形钢模板由下至上依次沿固定柱长度方向布置到指定高度；依次拆卸多个隔断钢板和框形钢模板，并从固定柱上依次取出多个定型化预制块。操作简单，提高施工效率，节约成本，能周转重复使用，且占用场地少。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种空调穿墙定型化预制块制作方法。

背景技术

目前空调穿墙洞口多采用定型化预制块，定型化预制块模板采用木框，在硬化地面铺一层塑料薄膜后安装木框，预留洞口采用在木框模板内预埋与木框等高的PVC管形成。

以上方法存在的问题分别是：①、木框采用胶合木模板钉制，胶合木模板周转次数低且容易损坏；②、定型化预制块浇筑完成后，脱模难且容易与地面粘结在一起；③、预埋的PVC管难以加固，混凝土浇筑时容易偏移，另外PVC管预埋量大，浪费材料；④、定型化预制块制作需要场地较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种空调穿墙定型化预制块制作方法，操作简单，提高施工效率，节约成本，能周转重复使用，且占用场地少。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种空调穿墙定型化预制块制作方法，包括以下步骤：

1)将固定柱的下端与底板座连接，并将固定柱竖直放置，底板座设置于地面；

2)将框形钢模板套装于固定柱上，并将框形钢模板的下端与底板座连接；

3)向框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；

4)将一个隔断钢板和下一个框形钢模板依次套装于固定柱上，隔断钢板设置于两个相邻框形钢模板之间；

5)向上一层框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；

6)重复步骤4)～5)直至框形钢模板由下至上依次沿固定柱长度方向布置到指定高度；

7)依次拆卸多个隔断钢板和框形钢模板，并从固定柱上依次取出多个定型化预制块。

按照上述技术方案，所述的步骤1)和步骤2)中，底板座包括隔断钢板、加肋板和底座，固定柱的下端与底座焊接，加肋板分别与固定柱和底座焊接，隔断钢板设置于加肋板上端(隔断钢板放置于加肋板上，不用焊接)，并套装于固定柱上。

按照上述技术方案，多个加肋板沿固定柱周向分布。

按照上述技术方案，加肋板的上端离地距离为150mm～250mm。

按照上述技术方案，框形钢模板为正方形或长方形。

按照上述技术方案，框形钢模板包括两个半框形钢模板，两个半框形钢模板的两端之间连接有卡扣。

按照上述技术方案，所述的隔断钢板上端面和底板座的上端面均设有框形压槽，框形钢模板的下端卡置于框形压槽内；框形压槽的深度不小于3mm。

按照上述技术方案，固定柱的截面为圆形，固定柱的外径尺寸与空调穿墙孔尺寸一致。

按照上述技术方案，所述的步骤7)中，若在框形钢模板与定型化预制块的拆除过程中存在粘固情况，则用橡皮锤轻敲钢模板。

按照上述技术方案，所述的步骤7)之后，将取出的定型化预制块连续洒水养护7天。