[发明专利]一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺

说明书

本发明公开了一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。本发明的点子纱上的有色点子，颜色丰富，在布面上呈现斑驳落离的风格，给人一种怀旧的情怀，加工过程中，特别要注意避免点子纱上的点子的流失。因此，需要缩短点子纱的加工过程，将点子纱作纬纱使用，最大限度地避免点子的流失。本发明利用色纺纱的落棉、下脚料，配上特殊的梳棉加工工艺，使纤维在梳棉机上反复柔搓，加工成类似于棉结大小的颗粒，然后再将这些有色棉结，混入到正常的纺纱工序中，使这些点子附着在纱线上，形成的一种特殊的花式纱线。

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。

背景技术

点子纱是利用各种有色点子，让其附着在纱线上，形成的一种特殊的花式纱线。这些有色点子，一般利用色纺纱的落棉、下脚料加工而成。有色点子的颜色很丰富，大约占纱线总重量的1％左右。利用点子纱加工成的点子布，布面的风格呈现一种斑驳落离的怀旧风格，有特殊的韵味，具有较强的立体感和五彩缤纷的视觉效果，主要用于装饰用品。本文详细介绍了点子纱和点子布的设计与生产要点。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种点子纱的生产工艺，包括如下步骤：

(1)彩点制作：加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)选用染色涤纶、粘胶纤维及纺纱过程中形成的回花、下脚；(2)锡林与盖板针布交叉配置，形成提升作用，搓揉形成彩点；(3)锡林与道夫隔距加大，减少纤维转移率，增加搓揉；(4)锡林前后固定盖板与锡林布交叉配置，形成提升作用，增加对纤维搓揉；(5)刺辊速度降低，封闭小漏底，放大刺辊与给棉板隔距，减少对纤维梳理，控制后车肚落棉；

(2)将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，工艺流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)涤纶纤维、粘胶纤维与彩点，按设计重量要求，称重配置在抓棉机的码包处，由抓棉机均匀抓取；(2)清花工序注意控制落棉，避免彩点成为落棉；同时，减少开清点，开清点配置1-2个；(3)梳棉工序降低梳理速度、减少落棉，降低对纤维梳理；

(3)彩点纱制作：将彩点棉条与做好的普通涤纶与粘胶纤维混合棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱；

普通棉条的加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；

彩点条与普通棉条混和及成纱的工艺流程为：粘胶、涤纶棉条+彩点条：FA303并条机(三道)→A456粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机；具体工艺措施为：(1)涤纶、粘胶采用棉包混合，再经过梳棉机制成涤纶与粘胶纤维条；(2)将涤纶与粘胶纤维条与彩点棉条按工艺设计要求，经过三道并条混合，保证彩点分布均匀；(3)细纱速度比正常水平低5-10％，锭速控制在12000-13500r/min之间，捻系数比正常水平提高5-10％，捻系数控制在340-380之间，钢丝圈号数比正常水平增加2-3号；(4)络筒工序电子清纱工艺，放大短粗节与棉结控制参数，避免对彩点进行误切；

(4)具体工艺参数为：清花：棉卷定量为350-420g/m，豪猪打手速度400-500r/min，综合打手速度800-950r/min，梳棉：定量18-25g/5m，并条：末并定量20-22g/5m，罗拉隔距：前区10-14mm，后区16-20mm，粗纱：定量6.0-7.5g/10m，捻系数55-60，细纱：锭速13500r/min，捻系数365；点子纱络筒速度为630m/min。

一种根据所述的点子纱的生产工艺生产出的点子纱制成的点子布的设计方法，产品设计与坯布规格如下：