[发明专利]一种拼装式预制墙板模具及其拼装方法

说明书

本发明公开了一种拼装式预制墙板模具，包括模具底板、四个首尾顺次连接的模具侧板和设置在所述模具侧板上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板，所述键槽模板与模具侧板构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板均与所述模具底板构成可拆卸式连接。该拼装式预制墙板模具通过可拆卸式连接，能够根据实际的墙厚、墙宽、墙高需要，进行组装和拆卸，其组装灵活，能够有效的实现了循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。本发明还公开了一种拼装式预制墙板模具的拼装方法，该拼装方法的操作简便，其施工速度快，效率高。

技术领域

本发明属于墙板模具技术领域，具体是涉及一种拼装式预制墙板模具及其拼装方法。

背景技术

目前国家推行装配式建筑形式，发展产业化建筑模式，因此催生了大量的预制墙板技术，现行的施工方法主要为采用木模或钢模现浇混凝土，经过一定的养护时间，脱模后形成预制墙板。

现有方法存在的缺点及不足：

1、现有模具只能针对单一工程中的单一尺寸墙板使用，一旦某个工程结构构件预制完成，专用的模具无法重复使用，只能废弃或者重新加工，由此造成预制构件时模板材料的大量浪费，增加了施工成本。

2、现有的预制墙板模具结构单一固定，无法满足多种尺寸需求的拼装，墙板预制过程中需要大量的施工人员，增大了人工投入。

3、现有的施工方法需要在施工现场对模板进行裁剪拼接，因此噪音、粉尘对环境污染严重，不符合绿色施工要求。

4、随着时代的发展，新型技术层出不穷，监管部门及业主对于施工质量、成本、技术等要求越来越高，复杂死板、粗糙落后的技术方法，很难满足现代精细化、灵活性的新型施工要求，将逐渐被淘汰。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拼装式预制墙板模具。该拼装式预制墙板模具通过可拆卸式连接，能够根据实际的墙厚、墙宽、墙高需要，进行组装和拆卸，其组装灵活，能够有效的实现了循环使用，避免了材料浪费，能有效的降低施工成本，满足了绿色施工要求。

为实现上述目的，本发明拼装式预制墙板模具采用的技术方案是：一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：包括模具底板、四个首尾顺次连接的模具侧板和设置在所述模具侧板上以用于在预制墙板上形成键槽的多个键槽模板，所述键槽模板与模具侧板构成可拆卸式连接，相邻两个所述模具侧板构成可拆卸式连接，四个所述模具侧板均与所述模具底板构成可拆卸式连接。

上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述模具侧板包括两个支撑背板，所述键槽模板沿预制墙体的厚度方向与两个所述支撑背板相连接，所述键槽模板与两个所述支撑背板之间形成插槽，相邻两个键槽模板之间设置有用于插入所述插槽中的翼板，所述翼板上开设有供墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋穿出的翼板钢筋孔，所述支撑背板上开设有与所述翼板钢筋孔相对应且供墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋穿出的背板钢筋孔。

上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述翼板为两种，一种为直翼板，另一种为直角翼板，所述直翼板位于同一个模具侧板上的相邻键槽模板之间，所述直角翼板位于相邻两个模具侧板连接处相邻两个键槽模板之间。

上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述键槽模板包括模板本体，所述模板本体上固定设置有用于穿出支撑背板的键槽螺杆，所述键槽螺杆上安装有顶紧螺母，所述支撑背板上开设有供键槽螺杆伸出的螺杆孔。

上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：所述翼板钢筋孔和螺杆孔均为沿预制墙体厚度方向布设的条形钢筋孔，所述背板钢筋孔为与墙体纵向钢筋或墙体横向钢筋的横截面相适配的圆形孔。

上述的一种拼装式预制墙板模具，其特征在于：两个所述支撑背板中一个所述支撑背板设置有用于穿过模具底板的连接螺杆，所述连接螺杆上设置有用于锁紧所述模具底板的锁紧螺帽。