[发明专利]注塑机

说明书

本发明公开了注塑机，其结构包括注塑机、支架、安装脚、出料仓、合模器、电控箱；注塑机由机体、进料斗、挤出机构、回料注射机构、空压机构、推料机构、搅拌机构、加热管道、出料管组成，本发明采用挤出机构将原材料挤入合模器内进行成型，通过压力将多余的原材料由出料管导入加热管道内，利用搅拌机构对加热后的原材料进行搅拌，避免成块状物体导致堵塞，通过推料机构将原材料推到回料注射机构下，利用回料注射机构将原材料重新导入进料斗内，避免造成原料的浪费以及环境的污染。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及到一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在日常生活中起着重要的作用，生活中的各类塑料制品均是通过注塑机生产出料的，但注塑机在生产产品时，会产生很多下脚料，厂商很难直接回收利用，一般都直接扔掉，造成了原料的浪费以及环境的污染，如何使得废料能再次被利用，是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：注塑机，其结构包括注塑机、支架、安装脚、出料仓、合模器、电控箱；

所述的支架顶端上设有注塑机，所述的支架和注塑机采用过盈配合，所述的注塑机左侧上设有合模器，所述的注塑机和合模器采用间隙配合，所述的合模器上设有电控箱，所述的合模器和电控箱电连接，所述的支架下设有两个以上的安装脚，所述的支架和安装脚焊接，所述的合模器下设有出料仓，所述的合模器和出料仓为一体化结构；

所述的注塑机由机体、进料斗、挤出机构、回料注射机构、空压机构、推料机构、搅拌机构、加热管道、出料管组成，所述的机体顶端上设有进料斗，所述的机体和进料斗螺纹连接，所述的机体内部顶端设有挤出机构，所述的机体和挤出机构采用过盈配合，所述的挤出机构左侧上设有出料管，所述的挤出机构和出料管相连通，所述的出料管下设有加热管道，所述的出料管和加热管道连接，所述的机体内部右侧设有回料注射机构，所述的机体和回料注射机构为一体化结构，所述的回料注射机构和加热管道相连通，所述的挤出机构下设有空压机构，所述的挤出机构和空压机构传动连接，所述的机体内部设有搅拌机构，所述的机体和搅拌机构相连接，所述的搅拌机构右侧上设有推料机构，所述的搅拌机构和推料机构相啮合，所述的推料机构和空压机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挤出机构包括挤出框、螺杆、独立动力齿轮、第一皮带轮、蜗杆，所述的挤出框内设有螺杆，所述的挤出框和螺杆采用间隙配合，所述的螺杆一端上设有蜗杆，所述的螺杆和蜗杆为一体化结构，所述的蜗杆上设有独立动力齿轮，所述的蜗杆和独立动力齿轮相啮合，所述的独立动力齿轮中间位置安装有第一皮带轮，所述的第一皮带轮和空压机构传动连接，所述的挤出框左侧和出料管相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回料注射机构包括回料管道、出料单向阀、第一浮球、气体挤压管道、薄膜、进料单向阀、第二浮球，所述的回料管道末端内设有进料单向阀，所述的回料管道和进料单向阀固定连接，所述的进料单向阀内设有第二浮球，所述的进料单向阀和第二浮球采用过盈配合，所述的出料单向阀设于进料单向阀上方，所述的回料管道和出料单向阀为一体化结构，所述的出料单向阀内部设有第一浮球，所述的出料单向阀和第一浮球相配合，所述的回料管道侧面设有气体挤压管道，所述的回料管道和气体挤压管道胶连接，所述的气体挤压管道内设有薄膜，所述的气体挤压管道和薄膜固定连接，所述的气体挤压管道和空压机构滑动配合。