[发明专利]一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机

说明书

本发明涉及一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘分割器，转盘上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体配合的载具组件，转盘的中心竖直穿插设置有与机架固连的支撑轴，支撑轴的上端固连有上支撑盘，机架上沿转盘转动方向依次设置有与载具组件配合的阀管上料装置、阀管预压装置、阀管铆接装置和阀管打磨装置；通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀座内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，铆接后载具组件转动至阀管打磨装置处进行阀口打磨，完成丝杆阀管的铆接及打磨，组装定位精度高，密封效果好。

技术领域

本发明涉及阀体的组装设备，尤其涉及一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机。

背景技术

一种丝杆阀体17的结构如图11所示，它包括阀座22，所述阀座22的下端连通有下阀管24、侧面连通有“Γ”形的侧阀管19、上端固连有阀体盖20，所述阀体盖20的上端铆接有丝杆阀管21，且阀体座20的侧面设置有侧定位板23。

现有三通丝杆阀通常是操作者手工组装，组装效率低，且组装后精度差，导致密封性不足，影响产品合格率，进而影响生产效率，并且由于丝杆阀管与阀体盖铆接配合，因此会使丝杆阀管口产生毛刺，进一步影响丝杆阀的密封性。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀座内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，铆接后载具组件转动至阀管打磨装置处进行阀口打磨，完成丝杆阀管的铆接及打磨，组装定位精度高，密封效果好。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架1、配电控制箱，以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘分割器，所述转盘2上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体17配合的载具组件3，所述转盘2的中心竖直穿插设置有与机架1固连的支撑轴9，所述支撑轴9的上端固连有上支撑盘10，所述机架1上沿转盘2转动方向依次设置有与载具组件3配合的阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8，所述转盘分割器、阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述阀管打磨装置8包括设置在机架1上的打磨支架54和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述打磨支架54上水平设置有与上支撑盘10连接的打磨横板57，所述打磨支架54的上端竖直朝下设置有打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56，所述打磨刀调节气缸56的输出端穿过打磨横板57并连接有打磨刀抬板58，所述打磨刀抬板58上竖直设置有与丝杆阀管21插套配合的打磨刀62，所述打磨下压气缸55的输出端连接有与打磨刀62上端配合的打磨主轴61，所述打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述打磨横板57的底部设置有挡料气缸59，所述挡料气缸59的输出端连接有与丝杆阀体17配合的拔插板60，所述拔插板60的一端开设有与丝杆阀管21配合的开口槽，所述挡料气缸59与配电控制箱电性连接。

优选的，所述载具组件3包括通过固定螺栓11安装在转盘2上的载具底座12，所述载具底座12的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴14，所述载具定位轴14上套设有与载具底座12配合的载具盖板13，且载具定位轴14与载具底座12之间设置有载具缓冲弹簧18，所述载具定位轴14的上端套设有与阀座22插套配合的载料座15，所述载料座15的左右两侧面开设有分别与侧定位板23、侧阀管19配合的定位卡槽16。