[发明专利]全自动硫磺颗粒直接燃烧制二氧化硫装置

说明书

一种全自动硫磺颗粒直接燃烧制二氧化硫装置，该装置包括焚烧单元、供风单元、供料单元、冷却单元、控制单元，所述供风单元包括第一供风管、第二供风管、第三供风管，第一供风管的右端具有一个第一收缩段，第三供风管的左端具有一个第二收缩段，绞轮出料口与第二供风管的右端内腔连通，本发明利用供风单元将供料单元内的硫磺颗粒输送至第一燃烧室内，有利于硫磺颗粒充分燃烧，供风单元中第一供风管、第二供风管、第三供风管的结构设计，能有效防止二氧化硫气体倒流而泄漏，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室连通形成的“W”形气体通道，以及第一燃烧室设置的包括溢流口的燃烧盘，进一步促进了硫磺的充分燃烧，防止升华硫生成。

技术领域

本发明涉及二氧化硫制备设备技术领域，特别涉及一种全自动硫磺颗粒直接燃烧制二氧化硫装置。

背景技术

对甲酚生产过程中，酸化工序对甲酚钠经二氧化硫酸化生成对甲酚和亚硫酸钠，正常反应所需的二氧化硫由中和工序提供。在实际运行中二氧化硫不够用，需要补充部分二氧化硫，以保持系统平衡。现有的二氧化硫发生装置有以下缺陷，其一，进硫磺的管道与进氧气的管道单独设置，二氧化硫气体容易经过进硫磺的管道，从颗粒状硫磺的缝隙漏出，危害工人健康，污染环境；其二，燃烧不充分，容易生成升华硫。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种无二氧化硫泄漏、无升华硫生成的全自动硫磺颗粒直接燃烧制二氧化硫装置。

一种全自动硫磺颗粒直接燃烧制二氧化硫装置，该装置包括焚烧单元、供风单元、供料单元、冷却单元、控制单元，所述焚烧单元为一个密封的炉体，在炉体沿长度方向依次竖直放置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，以将炉体从左至右分割为第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室，所述第一挡板的上端与炉体的顶壁不接触，所述第二挡板的下端与炉体的底壁不接触，所述第三挡板的上端与炉体的顶壁不接触，以使第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室连通成为一个倒立的“W”形气体通道，在第一燃烧室内设有燃烧盘，所述燃烧盘悬空设置，燃烧盘的外侧壁与第一燃烧室的内侧壁之间留有间隙，燃烧盘的边缘均布有溢流口，所述供风单元以为焚烧单元提供高压助燃空气，所述供料单元包括料仓、绞轮，所述料仓的出料口与绞轮的进料口连接，所述绞轮的出料口与供风单元连通，以通过绞轮将料仓内的硫磺颗粒输送至供风单元内，所述供风单元的出风口与第一燃烧室内腔连通，以通过高压助燃空气将供风单元内的硫磺颗粒输送至第一燃烧室，所述冷却单元包括蛇形盘管，蛇形盘管的一端与第四燃烧室内腔连通，蛇形盘管的另一端为二氧化硫出气口，所述供风单元包括第一供风管、第二供风管、第三供风管，第一供风管的左端与高压鼓风机的出口连接，第一供风管的右端具有一个从左向右的第一收缩段，第二供风管的左端与第一供风管右端连接，所述第二供风管的内径与第一收缩段的右端端部内径相同，第三供风管的左端具有一个从左向右的第二收缩段，第二供风管的右端与第三供风管左端连接，所述第二供风管的内径与第二收缩段的左端端部内径相同，第三供风管的右端与第一燃烧室连通，绞轮出料口与第二供风管的右端内腔连通，控制单元与绞轮电性连接，所述控制单元包括计时器，计时器内预设有工作时间段、停机时间段的预设值，在工作时间段内，计时器发送第一信号给控制单元，控制单元启动绞轮工作，在停机时间段内，计时器发送第二信号给控制单元，控制单元停止绞轮工作。

优选的，所述第一供风管、第二供风管同轴安装，第二供风管与炉体左侧侧壁连接处靠近炉体前侧壁设置，第二供风管的出风口的轴线方向指向炉体底壁方向设置，所述第二供风管在竖直面上的投影与第一挡板的侧面成锐角设置。

优选的，第二供风管的出风口的轴线方向指向炉体后侧壁方向设置，所述第二供风管在水平面上的投影与第一挡板的侧面成钝角设置。

本发明利用供风单元将供料单元内的硫磺颗粒输送至第一燃烧室内，有利于硫磺颗粒充分燃烧，供风单元中第一供风管、第二供风管、第三供风管的结构设计，能有效防止二氧化硫气体倒流而泄漏，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室连通形成的“W”形气体通道，以及第一燃烧室设置的包括溢流口的燃烧盘，进一步促进了硫磺的充分燃烧，防止了升华硫生成。

附图说明