[发明专利]电刷镀工艺方法及镀层和应用

说明书

本发明提供了一种电刷镀工艺方法及镀层和应用，涉及电刷镀技术领域。该电刷镀工艺方法，包括对镀件进行打磨和抛光处理后，进行电净处理和活化处理，然后进行电刷镀处理后，再进行镀后处理等步骤。该工艺操作简单，易于操作，通过对电刷镀工艺方法各步骤、刷镀液组成以及用量的限定，使得刷镀到镀件表面的镀层厚度、硬度可控，所得到的镀层光亮、致密、附着力佳，综合性能好，从而保证各批次产品质量的稳定性，改善了现有技术中涂层厚度难以控制、产品批次质量不稳定等问题。本发明还提供了一种镀层，通过上述电刷镀工艺方法制成，该镀层平整、光亮、致密、附着力佳且厚度、硬度可控，综合质量较佳。

技术领域

本发明涉及电刷镀技术领域，具体而言，涉及一种电刷镀工艺方法及镀层和应用。

背景技术

自上世纪80年代以来，电刷镀技术因使用方便、易操作、镀液种类多、镀层质量高、镀积速度快、环境污染小、省水省电等一系列优点在设备维修中表现出强大的生命力，在工矿企业设备维修中得到广泛应用，解决了众多国家重点工程中大型、贵重、进口设备的维修难题。由于电刷镀涉及的领域较多，需解决的问题各不相同，因此，各类镀液研制与使用都有针对性，在市面购置的适用导电板电刷镀锡、银防氧化层镀液也很多，经过试用，发现涂层厚度难以控制、产品批次质量不稳定等问题，而且购买成本较高。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种电刷镀工艺方法，可根据具体应用要求，在一定范围内控制镀层的厚度、硬度，保证各批次产品质量的稳定性。

本发明的第二个目的在于提供一种镀层，采用上述电刷镀工艺方法制作而成。

本发明的第三个目的在于提供一种电刷镀工艺方法或镀层的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种电刷镀工艺方法，包括以下步骤：

(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；

(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；

(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12-18A/m²，刷镀时间为0.5-1.5min；

刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；

(d)对镀件进行镀后处理。

进一步的，步骤(a)中，对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；

优选地，采用400-600目的砂纸对镀件表面进行粗磨，再采用1000-1500目的砂纸对镀件表面进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理。

进一步的，步骤(b)中，电净处理时，镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V。

进一步的，步骤(b)中，电净液主要由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L；

优选地，电净液由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L。

进一步的，步骤(b)中，活化处理时，镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s。