[发明专利]一种含油污泥同步脱水回收油的方法及装置

说明书

本发明提供了一种含油污泥同步脱水回收油的方法及装置。该方法为：将含油污泥与调理药剂混合进行预热；然后再进一步加热使含油污泥与调理药剂进行水热反应获得水热油泥；接着迅速进行闪蒸，实现水蒸汽、油气和固相残渣的分离，产生的闪蒸汽用于预热实现热量回收；分离后的闪蒸油泥进行压滤脱水，获得固相残渣和液相油水混合物，油水混合物静置分层，上层回收油，下层回收有机废水；其中，所述调理药剂是由热敏金属氧化物、催化剂和破乳剂组成。该工艺在较低的水热温度下即可达到较好的减量和回收油效果，大大降低了反应能耗，产生的废液COD大幅度降低，且毒性降低，易于生化处理。

技术领域

本发明属于石油石化工业的环境保护技术领域，涉及一种含油污泥同步脱水回收油的方法及装置。

背景技术

油田和炼油厂每年产生并累积大量的含油污泥，如在原油脱水中，脱水罐、储油罐和污油罐等产生的罐底泥，以及油田和炼油厂的污水处理场产生的隔油池底泥、浮选池浮渣和生化段污泥等。这些油泥一般含油量高(3-50％)，成分十分复杂；且油泥颗粒细小，呈絮凝体状，含水率高、持水力强，泥、油、水相互包裹在一起，又充分乳化，粘度较大，难以脱水，不易实现油-水-泥的三相分离。目前含油污泥脱水回收油技术主要有高温蒸汽喷射、溶剂萃取、热解和热脱附，上述技术都能实现高含水油泥的脱水回收油，但高温蒸汽喷射技术运行成本高、处理量小，溶剂萃取则萃取剂回收困难，而热解热脱附处理能耗高且有二次污染。热干化技术可以将污泥含水率进一步降至50％以下，但由于其直接利用热能将污泥水分快速蒸发，因此耗能巨大，同时操作难度和投资成本很高，且油气不能有效回收。吸水剂固化干化技术操作简单，但药剂成本太高，处理量小。而太阳能干化技术能耗小，操作维护简单，运行管理费用低，但其占地面积大，处理效果受天气和季节影响较大，在大多情况下有臭气产生。

污泥水热处理技术是将污泥在较高的温度和压力下(100℃、0.101MPa以上)，使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，有效改善污泥脱水性能。根据水热温度的不同，又分为热水解(100-180℃)、水热炭化(180-220℃，1.0-2.32MPa)、水热液化(220-370℃，2.32-21.05MPa)、水热气化(373.94℃，22.06MPa)。热水解可使油泥中部分固体有机物溶解、大分子有机物水解和絮体破解，从而实现油、水和泥的分离，进而采用机械设备加速液固分离；水热炭化可使污泥焦炭化，并产生少量的液态油和气体；水热液化使污泥呈液态；而水热气化温度由于超过水的临界点，使污泥主要以燃料气的形式存在。热水解结合后续脱水工艺作为市政污泥的预处理手段，可以使污泥含水率降到50％以下，正逐渐得到行业的认可。

目前完善的含油污泥的水热处理工艺较少，反应温度通常较高，油回收困难，且产生的有机废水生物毒性大，处理难度高。基于含油污泥含油量高，处理难度大的特点，以及从工艺安全、节能、污水处理以及资源回收的角度考虑，较低温度的热水解技术即可使油泥粘度大幅降低，且有机物没有裂解，不会产生不凝气、恶臭气体和难降解有机物，有利于含油污泥的脱水和残渣的深度干化和废水的处理，实现含油污泥的减量化、无害化和资源化。因此开发低温度、低成本高效的油泥水热脱水提油干化技术很有意义。

发明内容

基于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油污泥同步脱水回收油的装置；本发明的目的还在于提供利用该装置对含油污泥进行同步脱水回收油的方法，该工艺方法能耗低、处理效率高，能够实现处理后残渣含水率≤50％，矿物油有效回收，固体废物减容率达到70％以上。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一方面，本发明提供一种含油污泥同步脱水回收油的方法，其包括以下步骤：

步骤一，将含油污泥与调理药剂混合进行预热；

步骤二，预热后的含油污泥与调理药剂的混合液进一步加热使含油污泥与调理药剂进行水热反应获得水热油泥；