[发明专利]大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层及其施工工艺

说明书

本发明公开了大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层，包括钢板墙，所述钢板墙表面焊接多个固定钉，所述固定钉上挂接内层钢筋网和外侧钢筋网，所述内层钢筋网和外侧钢筋网之间填充砂浆，大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层施工工艺，包括以下步骤；S1，利用点焊的方式将固定钉与钢板墙焊接，且保持每个固定钉之间的距离为80cm，S2，将内层钢筋网挂接固定钉上，S3，使用砂浆机械喷涂施工，喷涂第一层砂浆，S4，将外侧钢筋网挂接在固定钉上，S5，利用人工砂浆批荡施工第二层砂浆，使得两层砂浆达到厚度70mm的要求，在使用钢条压平，使得大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层表面平整，本发明施工技术免除了支撑模板的使用，而且施工速度快，施工成本低。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层及其施工工艺。

背景技术

在钢结构建筑飞速发展的今天，钢板剪力墙的应用越来越广泛，许多高层超高层建筑都以钢板墙核心筒作为结构的受力基础，使钢板剪力墙在结构抗剪中起到极大的作用。在行业中，越来越多人重视钢板剪力墙的保护层施工质量和施工工艺。

目前比较常见的钢板剪力墙保护层是混凝土保护层。这种施工工艺需要搭设模板支撑，这不仅耗费周转材料，而且模板经过多次使用会造成平整度不均，这不仅影响结构观感，也无法保证保护层的厚度。而且，在狭窄空间中浇筑混凝土，容易造成气泡无法排出，从而影响保护层质量。

随着社会的发展，地球资源日益缺乏，建筑行业也开始重视绿色施工的必要性，传统以混凝土作为钢板剪力墙保护层这种施工工艺需要消耗支撑模板，不符合绿色施工的节材理念，而且人力资源和成本投入较大，不利于施工成本控制。因此，越来越多人研究钢板剪力保护层的施工工艺，希望能找到一个绿色环保又经济的施工方法。因此，人们尝试采用滑模、钢模等新型模板实现钢板剪力墙的保护层施工，但是这些施工方法造价都比较大，而且施工技术难度大，难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层，包括钢板墙，所述钢板墙表面焊接多个固定钉，所述固定钉上挂接内层钢筋网和外侧钢筋网，且内层钢筋网靠近钢板墙，所述内层钢筋网和外侧钢筋网之间填充砂浆，砂浆的厚度为70mm。

优选的，所述钢板墙与固定钉之间的焊接方式为点焊固定，且两两固定钉之间的距离为80cm。

优选的，所述内层钢筋网孔洞的尺寸为20x20mm，外侧钢筋网孔洞的尺寸为25x25mm。

大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层施工工艺，包括以下步骤；

S1，利用点焊的方式将固定钉与钢板墙焊接，且保持每个固定钉之间的距离为80cm，

S2，将内层钢筋网挂接固定钉上，

S3，使用砂浆机械喷涂施工，喷涂第一层砂浆，

S4，将外侧钢筋网挂接在固定钉上，

S5，利用人工砂浆批荡施工第二层砂浆，使得两层砂浆达到厚度70mm的要求，在使用钢条压平，使得大面积钢板面超厚水泥砂浆保护层表面平整。

优选的，S3中砂浆机械喷涂施工的原则为，先远后近，先上后下，先里后外。

优选的，S3中砂浆机械喷涂施工时，喷嘴与墙面距离控制在100mm到300mm内。

优选的，S3中砂浆机械喷涂施工时，砂浆厚度范围为15mm到25mm，分层喷涂。