[发明专利]一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线

说明书

本发明公开了一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，由料斗、理料部、输送部、送料部和支架组成。由料斗负责完成眼镜盒内壳的收集，同时把收集到的眼镜盒内壳送往理料部；理料部把到位的眼镜盒内壳整理为壳底朝上，并送往输送部；输送部把眼镜盒内壳输送给送料部；送料部把眼镜盒内壳送往涂胶设备。本发明可以实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化，自动对眼镜盒内壳进行整理以及输送，以解决用工成本高以及生产效率的难题。

技术领域

本发明属于眼镜盒生产技术领域，尤其是一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，实现对眼镜盒内壳的收集、整理以及输送，使眼镜盒内壳的生产与涂胶工序的中间流程实现自动化。

背景技术

眼镜盒在人们日常生活中很常见，其作用是用来放置眼镜，现有眼镜盒通常为铁制眼镜盒，该眼镜盒是用薄铁板冲压制作成上、下盖内壳，在上、下盖内壳的外表面通过粘合剂粘接上面料层，制成上、下盖，将上、下盖用铰链连接在一起，在上、下盖内壳的内表面分别粘贴上植绒内衬后即成眼镜盒成品。铁制眼镜盒强度大，抗冲击能力强，植绒内衬有一定的缓冲减震功能，外表面料可以用纸及各种印刷效果很好的面料包裹起来，十分精美，是一种应用很广泛的眼镜盒。

当眼镜盒内壳在冲压机生产完成后，下一道工序是对眼镜盒内壳的涂胶，然后把它晾干，这两个工序中间的自动化程度影响着眼镜盒生产的效率以及成本。当前眼镜盒内壳生产完成后，会由吹气口把眼镜盒内壳吹入一个收集装置中，但是其中的眼镜盒内壳处于零散分布，不能直接进入下一道工序，需要人工在涂胶设备旁把眼镜盒内壳的壳底整理为朝上后，送入涂胶设备，流程图见图1。这种生产方式效率低，用工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶流程输送线，可以实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化，自动对眼镜盒内壳进行整理以及输送，以解决用工成本高以及生产效率的难题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，其特征在于包括料斗、理料部、输送部、送料部和支架，所述支架对料斗、理料部、输送部和送料部固定支撑，所述料斗位于理料部的正上方，并为理料部提供眼镜盒内壳，理料部的出口与输送部衔接，输送部运送眼镜盒内壳至送料部；所述料斗包括侧壁开放的容器，容器下表面分布的固定腿与支架焊接固定，容器下表面为锥形面，锥形面的最底部设有矩形出口，矩形出口与扁嘴连接，扁嘴的形状及尺寸与眼镜盒内壳匹配；所述理料部包括两个轻质橡胶轮，轻质橡胶轮之间通过皮带传动，形成同步相对转动，轻质橡胶轮表面包裹有橡胶外圈，橡胶外圈外表面分布有三条凸带，橡胶外圈内表面相对位置有三条凹带，凸带上均匀分布有同等规格的圆形孔，轻质橡胶轮与橡胶外圈安装形成的空间中分布有T形的磁铁，两个轻质橡胶轮中间设有限位板，每个轻质橡胶轮的下方、轻质橡胶轮与限位板衔接的位置均设有滑道，滑道与输送部连接；所述输送部包括由左限位板、右限位板以及传送带围成的输送槽，输送槽的宽度可调，输送槽的出口端设有光电传感器；所述送料部包括与支架连接的送料支撑，在送料支撑上水平设置气缸，气缸端部设有推板，气缸与输送槽垂直设置，推板与传送带表面配合。

对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述两个轻质橡胶轮分别为主动轮和从动轮，其中主动轮设置于主动轴上，并由电机驱动，从动轮设置于从动轴上，在主动轴和从动轴之间设有中间轴，主动轴和从动轴之间以中间轴为媒介形成皮带换向传动。

对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述滑道包括上滑道和下滑道,上滑道和下滑道均通过吊架与支架连接，上滑道和下滑道之间通过紧固螺钉连接，上滑道与所述轻质橡胶轮衔接，下滑道与所述输送槽连通。

对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述右限位板和左限位板为均活动板，其外侧分布有限位柱，每个限位柱与左限位板外侧表面垂直接触，限位柱由限位支架支撑于支架，限位柱可沿限位支架水平滑动，在限位柱与限位支架之间设有调节螺钉。

对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述光电传感器通过传感器支架固定于支架。