[发明专利]一种饲料用动物油脂的生产工艺

说明书

本发明提供一种饲料用动物油脂的生产方法，包括下述工艺步骤：(1)选料及预处理；(2)真空加热锅，加水、加温、抽真空；(3)加入中性蛋白酶；(4)保温、搅拌，继续加温，灭酶处理；(5)进行固液分离；(6)油水分离；(7)将油脂送入加热锅加热、冷却，检验，储存；（8）污水处理；(9)油渣经喷雾干燥成蛋白粉，包装、入库备用。实现本发明：生产过程采用加入水和中性蛋白酶进行低温炼油，减少高温破坏与氧气产生氧化，酸价与过氧化值更低，香味更香，感观好，颜色白，且环保、节能、效率高，油脂质量高，损耗小，成品率高，保持油脂的品质，是一种优质的饲料原料；且分离出的油渣经喷雾干燥成蛋白粉，也可用作饲料的原料、代替鱼粉等用途，且减少对环境的污染，变废为宝，也节约成本。

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种饲料用动物油脂的生产工艺。

背景技术

油脂是一种很重要的饲料原料，可以提高饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，提高动物的生长率和生产率，减少疾病的发生。油脂一般有动物油脂和植物油脂，长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺，一般都是传统的干法炼制或湿法炼制，原料油脂在加工及储存过程中，由于受到空气、温度、光照、水分、金属离子和油脂本身的脂肪酸组成等因素的影响，会发生复杂的化学变化，导致油脂氧化酸败，存在油脂酸价和过氧化值较高的问题，油脂酸价的高低是油脂品质好坏的重要指标之一，酸价过高不仅使油脂的风味变坏，质量下降，还会对动物健康造成危害。干法炼制因是在常压下进行熔炼，生脂与空气长时间接触，在高温状态下，虽然通过美拉德反应，能够生成脂香味的油脂，但散发较快，且易造成油脂酸价、过氧化值超标，排放的气体带有气味，对环境有一定的影响。湿法真空熔炼，因采用直接蒸汽进行熔炼，油脂色泽较浅，但油脂含水率高，如不及时处理，容易造成油脂酸败，油渣含水率高，成膏状，目前没有适宜的设备进行处理，直接排放不仅污染环境，还造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种生产过程减少高温破坏与氧气产生氧化，酸价与过氧化值更低，香味更香，保持油脂的品质，且节能、环保、效率高的环保加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料用动物油脂的生产工艺，包括下述工艺步骤 ：

（1）选料及预处理：选取动物肉，将其内含杂质冲洗干净，经切肉机粉碎成1-2cm的碎肉；

（2）对经步骤（1）预处理后的碎肉放入真空加热锅，并加入与碎肉同等重量的水，加温至53℃～68℃，抽真空，真空度-0.02～-0.03mpa；

（3）加入中性蛋白酶，按中性蛋白酶与碎肉的重量比3：10000的比例加入；

（4）保持上述温度110～120分钟并进行搅拌，继续加温至98℃～100℃，保持55～65分钟，进行灭酶处理；

（5）送入离心机，进行固体和液体分离；

（6）将步骤（5）分离出的液体部分进行油水分离；

（7）将步骤（6）分离出的油脂送入加热器，加热至118℃～120℃，再通过换热器将油脂温度冷却至室温，经检验，储存在储油罐中；

（8）将步骤（6）分离出的水经污水处理设备处理，达标后排放；

（9）将步骤（5）分离出的固体部分，即油渣，喷雾干燥成蛋白粉，包装、入库备用。

所述动物肉为牛、猪、羊、鱼、鸡、鸭肉或生脂。