[发明专利]一种提高齿轮加工滚齿刀寿命的涂层工艺

说明书

本发明公开了一种提高齿轮加工滚齿刀寿命的涂层工艺，将钨金属粉末、碳粉、硅粉、锰粉、钛粉、铜金属粉进行干燥混合；将金属粉混合物均匀喷涂于加热的齿轮加工滚齿刀表面，将滚齿刀置入容器中，加入惰性气体，并加热，进行烧结；烧结三层金属混合物；待冷却后制得齿轮加工滚齿刀。与现有技术相比，通过本发明的配方及加工工艺对滚齿刀的表面进行烧结处理，提高滚齿刀的表面硬度，提高滚齿刀的耐磨性，进而提高滚齿刀的使用寿命，具有推广应用的价值。

技术领域

本发明涉及一种金属加工工艺，尤其涉及一种提高齿轮加工滚齿刀寿命的涂层工艺。

背景技术

滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿刀旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮与齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。现有技术中，滚齿刀的硬度较低，且表面不耐磨，从而导致了滚齿刀的使用寿命较低，因此，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高齿轮加工滚齿刀寿命的涂层工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括以下步骤：

（1）将钨金属粉末、碳粉、硅粉、锰粉、钛粉、铜金属粉进行干燥混合；

（2）将齿轮加工滚齿刀置入容器中，加入惰性气体，并加热至1000℃-1200℃；

（3）将步骤（1）混合的金属粉混合物均匀喷涂于步骤（2）加热的齿轮加工滚齿刀表面进行烧结；

（4）进行缓慢降温至400℃-500℃，保温10min；

（5）再次升温至1000℃-1200℃，重复步骤（3）和步骤（4）三次，烧结三层金属混合物；

（6）待冷却后制得齿轮加工滚齿刀。

优选的，按重量比，所述钨金属粉末占35%、所述碳粉占25%、所述硅粉占20%、所述锰粉占5%、所述钛粉占5%、所述铜金属粉占5%。

优选的，所述钨金属粉末的粒度为5-10μm、所述碳粉为5-15μm、所述硅粉为15-20μm、所述锰粉为5-10μm、所述钛粉为5-15μm、所述铜金属粉为15-20μm。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种提高齿轮加工滚齿刀寿命的涂层工艺，与现有技术相比，通过本发明的配方及加工工艺对滚齿刀的表面进行烧结处理，提高滚齿刀的表面硬度，提高滚齿刀的耐磨性，进而提高滚齿刀的使用寿命，具有推广应用的价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明包括以下步骤：

（1）将钨金属粉末、碳粉、硅粉、锰粉、钛粉、铜金属粉进行干燥混合

（2）将齿轮加工滚齿刀置入容器中，加入惰性气体，并加热至1000℃-1200℃；

（3）将步骤（1）混合的金属粉混合物均匀喷涂于步骤（2）加热的齿轮加工滚齿刀表面进行烧结；

（4）进行缓慢降温至400℃-500℃，保温10min；

（5）再次升温至1000℃-1200℃，重复步骤（3）和步骤（4）三次，烧结三层金属混合物；

（6）待冷却后制得齿轮加工滚齿刀。