[发明专利]超韧PMMA树脂及其制备方法、应用有效
| 申请号: | 201810655906.5 | 申请日: | 2018-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN109265614B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
| 发明(设计)人: | 熊明 | 申请(专利权)人: | 深圳市宝聚合新材料技术应用有限公司 |
| 主分类号: | C08F265/06 | 分类号: | C08F265/06;C08F220/10 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 任志龙 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市龙华*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pmma 树脂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种超韧PMMA树脂,其特征在于:包括复聚合丙烯酸酯橡胶内核和包覆于核外的聚甲基丙烯酸甲酯,其中复聚合丙烯酸酯橡胶内核包括聚甲基丙烯酸甲酯内核和包覆于核外的丙烯酸酯系单体在所述内核表面进行聚合而形成的聚合物;
超韧PMMA树脂的制备方法,步骤如下:
S1 将复聚合丙烯酸酯橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯按比例称好倒入搅拌机内搅拌5-15分钟;
S2 将混合好的物料倒入螺杆挤出机内挤出成型,螺杆挤出机在挤出成型的过程中,螺杆温度在210-250℃;
其中,复聚合丙烯酸酯橡胶的制备方法,步骤如下:
S1 首先萃取掉甲基丙烯酸甲酯中阻聚剂,加热萃取掉阻聚剂的甲基丙烯酸甲酯成流体状持续1-3小时,加热温度为80℃,发生本体聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯,生成的聚甲基丙烯酸甲酯保持流体状态;
S2 将丙烯酸酯系单体液体加入到聚甲基丙烯酸甲酯流体中,搅拌均匀得到混合物,搅拌速度为180r/min;丙烯酸酯系单体选用丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或两种组合;
S3 将S2中的混合物加热气化,气化的温度为110℃;
S4 冷却S3中气化的混合物得到复聚合丙烯酸酯橡胶。
2.根据权利要求1所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:所述复聚合丙烯酸酯橡胶内核的质量份数占复聚合丙烯酸酯橡胶内核和聚甲基丙烯酸甲酯合重的20%-80%。
3.根据权利要求1所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:所述丙烯酸酯系单体的质量份数占丙烯酸酯系单体和聚甲基丙烯酸甲酯内核合重的50%、60%或75%。
4.根据权利要求1所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:所述超韧PMMA树脂还包括抗氧化剂。
5.根据权利要求4所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:所述螺杆挤出机包括进料区、熔融区、混炼区、模头区及模具头出口,所述进料区温度为205-215℃,所述熔融区温度为200-210℃,所述混炼区温度为220-225℃,所述模头区温度为235-243℃,所述模具头出口温度为225-234℃。
7.根据权利要求1所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:在S1中将各组分混合前,先对复聚合丙烯酸酯橡胶内核进行预处理,先用清水冲洗2-5分钟,干燥后再与其他组分混合。
8.根据权利要求7所述的超韧PMMA树脂,其特征在于:复聚合丙烯酸酯橡胶内核用水冲洗后沥干3-5分钟再在40-60℃下鼓风干燥10-20分钟。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超韧PMMA树脂,其特征在于:超韧PMMA可以用于光学膜领域、树脂和橡胶共混改性领域。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超韧PMMA树脂,其特征在于:超韧PMMA树脂还可以用作增韧剂。
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