[发明专利]一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金渗碳的方法

说明书

本发明涉及金属处理技术领域，公开了一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，所述供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40‑50份、碳酸钡5‑15份、碳酸钙1‑2份、糊精1‑2份。本发明的渗碳剂具有渗碳效率高、渗碳程度易于控制的优点，利用该渗碳剂对铂金进行渗碳能够有效提升铂金制品的表面强度，从而提升铂金制品的质量，延长使用寿命，且使得铂金制品表面光洁美观。

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金 渗碳的方法。

背景技术

铂金以其永不褪色,永不磨损的特质，素有“爱情金属”之称,被视为恒久婚 姻的最佳见证,自然成为婚戒材质的首选。

常见的铂金根据其铂金含量的不同，维氏硬度范围在70-80之间，这样的硬 度虽然大于金、银等金属，但是在制成铂金首饰后的使用中，仍然容易出现划痕 等现象。划痕的出现极大地损害了铂金首饰的外观以及光泽，造成了美观度的严 重下降，减短了饰品的使用寿命。有必要对铂金的硬度进行提高，从而避免这种 现象的出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，能够对 铂金进行渗碳处理，从而提升铂金表面硬度，减少铂金饰品在使用时出现划痕的 概率，增加了铂金饰品及其他铂金制品的强度和使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渗碳剂，包括 供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，所述供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、 填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15 份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份。

通过采用上述技术方案，供碳剂用于给渗碳工艺提供碳，催渗剂用于使碳更 加容易渗入铂金浅表部，且不影响内部的铂金成分，铂金含量仍然得到保证，填 充剂用于增加渗碳剂的整体的量，方便渗碳剂覆盖到工件上，粘结剂将催渗剂均 匀牢固地粘附在供碳剂颗粒上，提升了渗碳剂的渗碳效果。

进一步设置为：一种利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，包括：

S1、将份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2 份混合配成渗碳剂；

S2、将铂金掩埋于步骤S1中配置的渗碳剂中并置于渗碳炉中进行烘烤60分钟以上，出炉后将铂金倒于防火砖上使铂金冷却至室温；

S3、将经步骤S2加工的铂金置于稀氢氟酸溶液中煮30min以上进行酸洗，得到 硬化铂金。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过将铂金掩埋于渗碳剂粉末中，并置 于渗碳炉中进行烘烤，烘烤时，渗碳剂中的碳分解出来，变为活性碳原子，活性 碳原子渗入铂金表面，在铂金表面形成表层高碳，从而提升了铂金的表面耐磨程 度；其中烘烤时间控制在60分钟以上是为了提供充足的时间，保证活性碳原子 的分离以及渗入过程，将铂金冷却至室温可以维持渗碳后的铂金的内部结构，保 障渗碳效果，通过氢氟酸溶液酸洗可以洗去铂金表面的杂质，使铂金散发光泽， 处理方法简单，能够将铂金的抗磨强度提升一倍以上。

进一步设置为：步骤S2中的烘烤过程中，在烘烤到30分钟时将铂金和渗碳 剂粉末取出，振摇后再次放回渗碳炉继续烘烤。

通过采用上述技术方案，通过振摇使得渗碳剂粉末与铂金表面接触更加充分， 有利于碳渗入铂金内部。

进一步设置为：步骤S2中的烘烤温度在700-900℃之间。

通过采用上述技术方案，烘烤温度在700-900摄氏度时，可以使得渗碳剂中 更快地分离出活性的碳原子，同时使得铂金内部结构更好地打开，使得碳原子能 够更好的渗入铂金表面。

进一步设置为：步骤S2中的渗碳炉为可控温恒温电炉。