[发明专利]一种打火机头自动组装装置

说明书

本发明公开了一种打火机头自动组装装置，包括底座，所述底座的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有伺服电机，所述伺服电机和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述伺服电机的下部设有支撑板，所述支撑板的下部设有装配机构，所述装配机构呈均匀分布，所述装配机构和所述支撑板通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述装配机构的下部设有放料台，所述放料台的外侧设有装配模板，所述装配模板的外部设有限位框架，限位框架和所述底座采用焊接的方式进行固定。通过增设的红外线感应装置能够实时的监测到限位框架内部的装配数量，无线传输模块对数据进行远程传输到服务器，便于管理人员对打火机头的装配数量进行统计。

技术领域

本发明涉及打火机头组装技术领域，具体为一种打火机头自动组装装置。

背景技术

打火机组装的过程中首先将打火机头组装好，之后将组装好的打火机头组装到调好火的打火机身上。现有的打火机头自动组装装置在使用的过程中无法对输送中的装配模板进行固定，降低了装配的稳定性，同时也了工作人员操作的便捷性，除此之外，在装配数量统计进行统计时，通常是采用人工方法进行统计，增大了劳动强度，而且易导致管理人员对打火机头的装配数量进行统计的准确率降低，不能够合理的控制生产量和生产成本，降低了智能化水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打火机头自动组装装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打火机头自动组装装置，包括底座，所述底座的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有伺服电机，所述伺服电机和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述伺服电机的下部设有支撑板，所述支撑板的下部设有装配机构，所述装配机构呈均匀分布，所述装配机构和所述支撑板通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述装配机构的下部设有放料台，所述放料台的外侧设有装配模板，所述装配模板的外部设有限位框架，所述限位框架和所述底座采用焊接的方式进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装配机构由支撑柱、第一滑动装置、气缸和夹取装置组成，所述气缸和所述第一滑动装置通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述气缸呈轴对称分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱的外表面设有红外线感应装置，所述红外线感应装置嵌入在所述支撑柱的内部进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位框架的两侧分别设有输送装置，所述输送装置呈轴对称分布，所述输送装置的上表面和所述装配模板的下表面位于同一水平线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的上部设有控制器，所述控制器和所述装置框架通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述控制器的内部设有集成电路板、数据采集模块、数据存储模块、无线传输模块以及控制执行模块，所述集成电路板的内部设有稳压芯片，所述稳压芯片和所述控制执行模块进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位框架的外部设有第二滑动装置，所述第二滑动装置和所述限位框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述第二滑动装置的上部设有液压缸，所述液压缸和所述第二滑动装置通过螺丝和螺孔进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述红外线感应装置的上部设有计数器，所述计数器的上部设有警报器，所述红外线感应装置、警报器和所述计数器分别与控制器通过导线进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过把装配模板设置在限位框架的内部，利用液压缸对装配模板进行控制，便于把装配模板推送到传输机构上，提高了工作人员操作的便捷性，并且在装置框架的外表面设有红外线感应装置，红外线感应装置能够实时的监测到限位框架内部的装配数量，红外线感应装置获取到相关数据传输到控制器的内部，无线传输模块对数据进行远程传输到服务器，便于管理人员对打火机头的装配数量进行统计，合理的控制生产量和生产成本，提高了自动化水平和智能化水平。

附图说明