[发明专利]液压弯管机

说明书

本发明公开了一种液压弯管机，属于弯管机领域，其技术方案要点是包括机体、主模、副模以及转模；主模、副模以及转模的侧壁均呈与钢管配合的弧面且均连接有分别为其三者提供动力的动力件；副模和转模均朝向主模滑移并将钢管夹持，随后主模沿自身轴线转动的同时转模绕主模为轴转动，使钢管折弯；所述机体的另一端可拆卸固设有固定管，固定管内且伸向转模方向可拆卸固设有软质杆。本发明解决了现有技术下钢管折弯时容易内陷的技术问题，达到了减小钢管在折弯时的侧壁内陷的效果，应用于钢管折弯中。

技术领域

本发明涉一种弯管机，更具体的说，它涉及一种液压弯管机。

背景技术

大型弯管机床是电站、石化等行业管道弯曲段加工的关键技术装备。上世纪80年代至90年代，我国在此领域的技术研究取得突破，研制了系列化的弯管机床，解决了当时的弯管加工问题。但随着工业进步，尤其是以1000MW火电机组、天然气等更大型新钢种加工需求的提出，以往的弯管机床及其设计技术亦难以适应。因此，大型弯管机的研制具有重大的科技和现实应用意义，同时在相关的装备设计方法研究等方面也具有较高的学术价值。大型弯管机床属于重型非标准装备，设计、研制的技术复杂程度高，涉及弹塑性力学、装备设计方法、感应加热、液压传动、制造工艺等多种设计理论或技术交叉领域。液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，它具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

现有技术中，申请公开号为CN106077185A的中国发明专利申请文件中公开了一种工厂内使用的数控液压弯管机，包括机架、导轮，所述机架上面设置有油箱，所述油箱内部设置有油压监测器，所述油箱外壁上设置有浓度检测计，所述机架下面设置有液压杆，所述液压杆下面设置有底轮，所述机架侧面设置有控制箱，所述控制箱上设置有操作按钮，所述操作按钮旁边设置有显示屏，所述机架上面设置有所述导轮，所述导轮旁边设置有夹紧块，所述夹紧块旁边设置有手动调节轮，所述手动调节轮旁边设置有电磁阀，所述手动调节轮旁边设置有送料器。

这种工厂内使用的数控液压弯管机在对壁厚较薄的钢管进行弯折时由于钢管的侧壁没有支撑，所以钢管的侧壁会受挤压作用向内凹陷形成缺陷，严重影响了后续加工步骤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压弯管机，其通过连接于机体上的钢管保护装置为被弯折的钢管的侧壁提供支撑，减小钢管在被弯折的过程中侧壁受挤压向内凹陷的问题的发生。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压弯管机，包括机体，所述机体一端水平设置的可拆卸固定连接有为钢管弯折提供限位的呈圆柱状的主模；

所述主模一侧的机体上朝向主模滑移连接有与主模配合对钢管进行夹紧的呈长方体状的副模；

所述主模靠近所述副模的一侧朝向主模滑移连接有用于弯折钢管的呈长方体状的转模；

主模、副模以及转模的侧壁均呈与钢管配合的弧面且均连接有分别为其三者提供动力的动力件；

副模和转模均朝向主模滑移并将钢管夹持，随后主模沿自身轴线转动的同时转模绕主模为轴转动，使钢管折弯；

所述机体的另一端可拆卸固设有固定管，固定管内且伸向转模方向可拆卸固设有软质杆。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在夹紧器内夹紧，并使钢管的端部放置在主模位置处，将软质杆固设于固定管内且插接于钢管内部，使软质管能够将钢管的内部填充满，然后启动夹紧油缸将副模推动至与钢管配合位置，开启主油缸使转模转动，使钢管的端部在转模的限位和推动下进行弯折，由于钢管内部插接有充满钢管的软质杆，所以钢管的侧壁难以在转模和副模的挤压下向内凹陷，减小了缺陷的产生。